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| 布局形式 | 立式 | 工作方式 | 剪切 |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 圓筒 | 料筒運(yùn)動(dòng)方式 | 二維 |
| 每次處理量范圍 | 11-100kg | 卸料方式 | 翻缸傾倒 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 | 額定電壓 | 220V |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
超聲波玻璃中試提取設(shè)備
詳情：
超聲提取設(shè)備在容器中加入提取溶液（水、乙醇或其他有機(jī)溶劑類的），將中藥粉碎或切成顆粒狀，放入提取溶液中；容器的外壁連接換能器振子或?qū)⒄褡用芊庥诓讳P鋼盒中投入器中。超聲發(fā)生器開啟時(shí)，振子向提取溶液中發(fā)出超聲，超聲在提取溶液中產(chǎn)生的‘空化效應(yīng)’和機(jī)械作用一方面可有效破碎中藥材的細(xì)胞壁，使有效成分呈游離狀態(tài)并溶入提取溶液中，另一方面可加速提取溶液的分子混合狀態(tài)，使得提取溶液和中藥材中的有效成分能快速接觸，相互混合、相互溶合。
與傳統(tǒng)提取設(shè)備相比它的特點(diǎn)：
1.操作簡單，設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)方便；
2.提取雜質(zhì)少，有效成分易于純化、分離；
3.提取工藝運(yùn)行成本低；
4.適應(yīng)性廣，超聲提取下不受成分極性、分子量大小的限制；
5.提取效率高，超聲波的物理特性能使被提取物中有效成分提取更充分，提取率比傳統(tǒng)工藝提高50-500%；
6.提取溫度低，超聲提取的適合溫度在40-60℃，對預(yù)熱不穩(wěn)定、易水解或氧化的被提取物有效成分具有保護(hù)作用，同時(shí)大大節(jié)省能耗；
7.提取時(shí)間短，超聲波強(qiáng)化提取通常在24-40分鐘即可獲得相當(dāng)大提取率，提取時(shí)間較傳統(tǒng)方法大大縮減2/3以上，原材料處理量大。
超聲波玻璃中試提取設(shè)備具體介紹：
效果展示：
細(xì)節(jié)特寫：
功能和應(yīng)用：
應(yīng)用案例：
生物柴油：在反應(yīng)過程中增加超聲波后，反應(yīng)速率高20%～60%，酯化反應(yīng)溫度降低30%～60%甲醇用量減少5%～30%同時(shí)因?yàn)榧状加昧繙p少，所以甘油分離加快。
中藥制取：增大物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而加速目標(biāo)成分進(jìn)入溶劑，促進(jìn)提取進(jìn)行的成熟萃取技術(shù)。
石墨烯制取：超聲波提供剝離作用力，起到剝離作用，增加超聲時(shí)間可以改變石墨烯產(chǎn)率。
CBD制取：適用于水解CBD應(yīng)用，將原有的混合物轉(zhuǎn)化為白色透明的提取物。
脂質(zhì)體：通過超聲處理后，脂質(zhì)體的尺寸約在10-90 nm之間，細(xì)化之后利于人體吸收。
氧化鋁分散：將原有的200-400目大顆粒分散為1000目左右的小顆粒。
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