實驗室三氧化硫磺化系列裝置由液體SO2為起始劑，經加熱氣化后與干燥空氣在轉化塔內高溫反應，產生氣體SO3。裝置可配備多種磺化器，并可根據需求配置中和、水解等單元。同時為了更好地讓科研人員觀察實驗現象，裝置配備的磺化器等設備很大限度地使用了玻璃材質，并相應增加很多其它便利措施，具有氣源安全穩定，操作簡便，參數量化，排放環保的優勢。

實驗室三氧化硫磺化系列裝置實驗室科研工作是工業發展的強大技術支撐。但是實驗室內的SO3不易保存，用發煙硫酸制取SO3穩定性不能保證。因此高校、企事業單位和科研院所在開展磺化/硫酸化實驗時較常使用的是液體磺化劑——濃硫酸。濃硫酸作為磺化劑使用時，每反應一分子硫酸即產生一分子水。產生的水分會將濃酸稀釋，不但降低了反應速率，拖延了反應時間，增加了分離工序，而且產生了大量工業廢酸，增加了生產成本。2005年出臺的《易制渡化學品管理條例》將硫酸列為管制化學品，在高校科研和企業生產中，濃硫酸和發煙硫酸的采購和儲存愈發困難，對磺化/硫酸化科研工作造成的極大的影響。

目前國內實驗室使用的SO3多通過加熱發煙硫酸來制取，再由氮氣稀釋形成混合氣體，然后用于磺化反應。通常有簡易的尾氣硫酸吸收，沒有中和、水解單元，不能稱為連續磺化裝置，在工藝、設備、操作條件方面與實際生產裝置沒有可比性，尤以穩定性差的缺點較為明顯。原因在于裝置氮氣流量不穩定，SO3產量也不穩定，造成SO3濃度波動。同時SO3熔點和沸點都比較接近室溫，造成SO3極易在管道凍結阻塞管道，此時波動的氮氣氣流極易將玻璃器皿的連接口沖開，逸出的SO3會瞬間形成大量的酸霧且不能消散，酸霧會觸發室內煙霧報警器，中斷實驗。在操作時實驗可重復性差，人為因素更為明顯。同時，發煙硫酸使用危險性高，采購困難，還存在剩余廢酸待處理的現實問題。

實驗室三氧化硫磺化裝置由液體SO2為起始劑，經加熱氣化后與干燥空氣在轉化塔內高溫反應，產生氣體SO3裝置可配備多種磺化器，并可根據需求配置中和、水解等單元。同時為了更好地讓科研人員觀察實驗現象，裝置配備的磺化器等設備大限度地使用了玻璃材質，并相應增加很多其它便利措施，具有氣源安全穩定，操作簡便，參數量化，排放環保的優勢。

實驗室三氧化硫磺化裝置的出現，能夠將實驗室科研工作與工業生產需求有效銜接，打通科研實驗與工業需求的“后一公里"。

1實驗室三氧化硫磺化裝置的發展：

目前SO3磺化工藝已經從傳統的表面活性劑生產領域擴展到了印染、皮革、采油、食品、醫藥、農藥和其它化工中間體等諸多方面。實驗室三氧化硫磺化裝置為了適應科研發展需要，從2002年面世起，經歷了四次大的優化升級。遞一代為儀表控制和顯示；第二代升級為PLC觸摸屏集中遠傳控制；第三代采用更的渦流加熱方式，使轉化塔能夠在1 h內達到所需溫度，預熱時間更短；第四代在第三代基礎上開發微型裝置，將傳統的3~8 kg/h的產量降低到0.5~1 kg/h，SO3穩定產氣量小可到30 mL/min，真正滿足了快速化、微量化的實驗需求。本裝置可以廣泛用于表面活性劑、染料、醫藥化工、化工中間體等領域的相應磺化/硫酸化的科研實驗、教學演示和工業開發領域。

2工藝簡介：

實驗室三氧化硫磺化裝置由空氣干燥、三氧化硫發生、磺化和老化、中和、尾氣處理等工序組成，可以根據不同原料的工藝需要增加相應的工序（比如增加水解工序），大限度地滿足不同原料的磺化實驗需求。

實驗室三氧化硫磺化系列裝置由液體SO2為起始劑，催化轉化后形成氣體SO3，用于磺化反應，反應產生的尾氣經兩級吸收可安全排放。裝置由三氧化硫發生、空氣干燥、磺化和老化、中和、尾氣處理等幾大工序組成，可以在實驗室內實現氣體三氧化硫的穩定產出，平穩完成磺化反應。

目前實驗室三氧化硫磺化裝置經過多年發展已經形成系列化，特別是經過四次優化升級，裝置預熱更快，磺化量更小，具有快速、穩定、安全和環保的多重優勢。

三氧化硫(SO3)是硫酸的酸酐，能量儲量高，磺化反應速率快，工業生產無廢液產生，是磺化/硫酸化工業向快速化、環保化轉變的選擇。