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熔融紡絲設備按紡絲速度不同可分為三類
熔融紡絲設備是一款實驗型的熔融紡絲機，它的工作原理為利用高溫加熱圈將聚合物加熱融化，用壓縮保護性氣體連續，定量而均勻的從噴絲頭的毛細孔中擠出，而成為液態細流，在空氣的冷凝作用下形成初生纖維。此款設備特別適合制備微米/納米級聚合物纖維，如碳復合物，PTFE和PEEK，用于探索新一代復合材料。
熔融紡絲設備與溶液紡絲相比，熔融紡絲具有紡絲速度快、污染少、不用溶劑和凝固浴及其回收裝置等優點。按紡絲速度不同分為：
1、低速紡絲，卷繞速度<2000m/min，卷繞絲為未拉伸絲（UDY）；
2、中速紡絲，卷繞速度2000～3200m/min，卷繞絲為半預取向絲（MOY）；
3、高速紡絲，卷繞速度3200～5500m/min，卷繞絲為高取向或全取向絲（HOY或FOY）。
熔融紡絲設備的生產過程：
熔融紡絲過程包括物料的熔融、從噴絲頭擠出,然后經冷卻和固化成形。熔融紡絲工藝的基本類型如下圖一所示。聚合物通常為干燥的顆粒或切片喂入擠出機中，經過擠壓熔融向前送至計量泵計量泵控制并確保聚合物熔融穩定流入噴絲頭中，擠出的細流經橫吹風快速冷卻、固化成型、并卷繞。而在卷繞的過程中，由于導絲輥的預拉伸，可起抽長拉細絲條的作用。熔融紡絲的主要工藝參數為擠出溫度，卷繞速度，紡絲的冷卻條件，噴絲孔形狀和尺寸等。