13000L反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。

13000L反應釜是優質的反應設備，尤其是在化工生產和實驗反應過程中，所以受到很多企業的依賴，但是只有知道高壓反應釜的優點才能更好的利用它，提生產率和反應率，下面就簡單介紹一下優點。
1.高壓反應釜具有耐沖擊性，內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越，則耐沖擊就越好。
2.耐堿性，對堿性溶液抗蝕性。
3.耐壓電，具有良好的絕緣性，在規定厚度內用頻電火花檢查瓷層時，頻電火花不能擊穿瓷層。
4.操作溫度，設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。
5.耐酸性，對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。

反應釜四種加熱方式的特點與用途:

1、水加熱：要求溫度不時可采用，加熱系統分敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用壓水時，設備機械強度要求、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降。

2、熱汽加熱：反應釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內用飽和蒸汽；當反應釜溫度更時，可采用壓過熱蒸汽。

3、反應釜用其他介質加熱：若工藝要求反應釜在溫下操作，或欲避免采用壓的加熱系統時，可采用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

4、型反應釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。 采用前三種方法獲得溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產生溫差應力。采用電加熱，設備輕便簡便，溫度易調節，同時不要泵、爐子、煙囪等設施。開動非常簡單，危險性小，成本費用不，節能減排，溫防爆！可替代導熱油、明火、蒸汽加熱。