高壓反應(yīng)釜,不銹鋼磁力高壓釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。 反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,內(nèi)表面鏡面拋光處理,可在線CIP清洗、SIP滅菌,符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
適宜的徑比設(shè)計,按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置,以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
高壓反應(yīng)釜,不銹鋼磁力高壓釜是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上研制電加熱反應(yīng)釜成功的型產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)。本產(chǎn)品具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
的參數(shù)
參 數(shù) | 50L | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 4000L | 5000L |
公稱容量 L | 50 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
實際容量 L | 78 | 127 | 327 | 509 | 1017 | 2154 | 3201 | 4020 | 5170 |
加熱功率 KW×支 | 2×4 | 2×6 | 4×6 | 4×9 | 4×12 | 4×15 | 5×15 | 5×15 | 5×18 |
電機功率 | 1.1kw | 1.1kw | 2.2kw | 3kw | 4kw | 5.5kw | 7.5kw | 7.5kw | 7.5kw |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
其中夾套電加熱反應(yīng)釜是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上研制電加熱反應(yīng)釜成功的型產(chǎn)品,夾套電加熱反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)。本產(chǎn)品具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱,軸封裝置分為填料密封和機械密封,攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
與目前我國普通采用的普通夾套反應(yīng)釜相比,有諸多好處。 1 . 減小釜體壁厚,提釜體承載能力。(釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計的壁厚薄 37.5% 和 50% ) 2 . 有利于提傳熱效率。 ( 它既可提給熱系 , 又可降熱阻 ) 3 . 節(jié)約能量消耗。 ( 夾套容積與半管容積之比為 8, 降投資 ) 4 . 減少釜體總體直徑,利于車間布置。 5 . 節(jié)約鋼材。