5000L生產用高壓反應釜，5000L工業高壓釜具有工藝、質量穩定、傳動平穩、操作方便等特點。廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。威海匯鑫高壓反應釜品種規格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10M3不等，加熱方式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。根據物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。

5000L生產用高壓反應釜，5000L工業高壓釜基本結構與原理
1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。
5、 聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、 磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太而退磁。
8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
屬于溫壓類設備，同時需要很嚴格的密封系統，如果密封不好，工業高壓釜會出現漏氣漏液現象，這樣就嚴重的影響了，實驗的效果，另外，密封墊在遇到溫壓以及強酸強堿都可能會被腐蝕掉，也會造成一定的影響，因此選擇什么樣的密封件，對于工業高壓釜設備來說，是*的重要部分。但是，如何根據需求選擇合適的密封件呢？下面對于密封件的選擇，小編將進行詳細的總結：
1.先要明確密封選擇的依據：先是工業高壓釜內的工作壓力，然后是工作物料的性質，后就是設備的工作溫度。三個重要的反應性質，對于密封件也有著不同的要求。
2.其次要明確工業高壓釜所用密封的類別： 反應釜所用密封即通常所說的軸封有兩類，*是填料密封，二是機械密封，機械密封又分為單機封（即單端面機械密封）和雙機封（即雙端面機械密封），單機 封全套還包括水夾套，雙機封則較為復雜，除水夾套（必須有循環冷卻水）外，還包括配套的支架、平衡罐等。
3.如何選擇合適的密封：在常溫常壓，物料沒有揮發性也不易燃易爆的使用條件下，要選擇填料密封；在壓力小于4公斤，物料的易揮發性和易燃易爆性一般的使用條件下，就要選擇單機封；在工作壓力超過4公斤（但 要小于10公斤），物料的易揮發性和易燃易爆性很強的使用條件下，則必須選擇雙機封。
4.各種密封的優缺點：填料密封價格，但只適合普通的使用條件和物料；單機封價格適中，可以在大多數使用條件下通用；雙機封價格貴，但在苛刻的工作條件下必須使用。
5.根據自己具體的使用條件才是重要的：如果在使用 填料密封或單機封就可以的情況下選擇雙機封，則會造成價格上不必要的浪費；如果在必須選擇雙機封的情況下選擇了填料密封或單機封，則會對以后的生產安全和 經濟效益留下嚴重的隱患。因此根據使用條件選擇適合的密封形式特別重要，確定好合適的密封形式，既能保證滿足使用條件，又能避免不必要的浪費。