氫化反應釜，加氫高壓釜具有耐溫、耐腐蝕、生產能力強等優點、廣泛用于醫藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業部門.反應釜是融合了反應容器,反應條件控制系統,實驗器械.對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產物等重要參數進行嚴格的調控.

氫化反應釜，加氫高壓釜用于山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇等生產的設備主要有：加氫反應釜（或加氫反應器）、氫氣緩沖罐、分離器等，其中加氫反應釜（或加氫反應器）為核心設備。
氫化反應釜，加氫高壓釜主要性能指標：
設計壓力： 13MPa
設計溫度： 200℃
容 積： 100-10000L
材 質： 內筒0Cr18Ni9 夾套Q235-A
用 途： 加氫反應器，壓加氫反應器適于連續加氫法生產山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇等產品。

常用的加氫反應器有兩類：一類用于沸點液體或固體（固體需先溶于溶劑或加熱熔融）原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進行，過程可以是間歇式的，也可以是連續的。間歇液相加氫常采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應器。連續液相加氫可采用涓流床反應器或氣、液、固三相同向連續流動的管式反應器。另一類反應器用于氣相連續加氫過程，如苯常壓氣相加氫制環己烷、一氧化碳壓氣相加氫合成甲醇等，反應器的類型可以是列管式或塔式。
加氫反應器，加氫反應釜，壓加氫反應釜在溫、壓下，氫與鋼材中的碳原子能化合生成甲烷，使鋼材變脆,稱為氫蝕。故壓加氫的反應器,必須采用合金鋼材。氫是易燃、易爆物質，加氫過程必須考慮安全措施。