硫化高壓釜，硫化用高壓反應釜具有工藝、質量穩定、傳動平穩、操作方便等特點。廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。威海匯鑫高壓反應釜品種規格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10M3不等，加熱方式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。根據物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。

硫化高壓釜，硫化用高壓反應釜基本結構與原理
1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。
5、 聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、 磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太而退磁。
8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
上采用的封頭主要有半球形、橢圓形、蝶形、平蓋形等四種。不同的封頭在高壓釜的使用上有何特點呢？
先，半球形封頭與球形容器具有相同的優點，就是在相同的容積下其表面積zui小，在相同的直徑和壓力下，所需要的壁厚較薄、重量較輕，是非常節省制造成本。但深度大，制造困難，中、壓、小容積高壓釜不宜采用。
其次，蝶形封頭的深度可通過過渡半徑加以調節，但由于蝶形封頭母線曲率不連續，存在局部應力，故受力不如橢圓形封頭。
三、橢圓形封頭由半個橢球和就有一定度的圓筒殼體組成，其目的是為了避開在橢球邊緣與圓筒殼體的連接處設置焊縫，使焊縫轉移至圓筒區域，以免出現邊緣應力疊加的情況。
目前，對于一些特別大容積的反應釜常采用橢圓形的封頭。