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氫型變色陽離子交換樹脂用于測定氫電導率 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

           SNT-001BS變色樹脂使用方法

這是類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂，既能與水中的陽離子進行交換反應，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色），交換能力也比普通樹脂強。主要用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽離子電導率，常用于電廠汽輪機內冷水的監測，及電子儀表、食品醫藥工業等領域。

變色樹脂用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的氫電導率時，樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽離子被樹脂交換轉化成氫離子，大大提高了監測水中陽離子的靈敏度。同時，樹脂失效時顏色發生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態。

以利于現場的監測。

、性能指標：SNT-001BS

外觀：墨綠色球狀顆粒

             粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95%

             交換容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60%

             濕真密度：1.07~1.29g/ml

             濕視密度：0.79~0.87g/ml

二、操作條件 ：   

使用溫度：100℃

             小床層深度：300mm

             運行流速：    1.0-3.0BV/小時(BV：樹脂體積）    

     三、樹脂失效后，可以倒出樹脂進行收集，換新樹脂繼續運行。

多次收集多的樹脂可以起再生。

再生方法：

1、裝填好樹脂后，通過鹽酸溶液濃度為3-5%、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上。

3、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為至備用。

4、般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費，得不償失。使用單位都是按照次性的使用。

變色陽離子交換樹脂

變色樹脂使用范圍：

監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱*失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。

氫型變色陽離子交換樹脂用于測定氫電導率
陰陽離子交換樹脂的優點-廊坊森納特化工
樹脂材料是現在很廣泛使用的種材料，但是現在除了普通的樹脂材料之外，面上還出現了很多的升級版本，比如說陰陽離子交換樹脂材料就是很多人可能新聽說到的些東西，那么這樣的材料相比于以前來說究竟有什么作用呢?可能是我們需要去了解下的。
首先，這種陰陽離子交換樹脂材料之所以能夠出現也是依賴著科技的發展，在科技生產這樣的材料當中，些材料方面的技術人員實際上是進行了些調解，將陰陽離子進行了交換，使得這個材料更加的升級，所以說這并不是種來源于自然的材料，而是來源于人工的材料，對于我們來說也算是種科技的產品，我們不用去懷疑它的和穩定性。
那這種陰陽離子交換樹脂材料相比于普通的材料來說更加的穩定，更加的耐用。我們去建構個原材料，其實每個廠家都希望這個原材料能夠支撐自己的產品走向好的個境界，并不是所有的原材料都能做到，不然我們也就不需要去對比和采購。這種升級過的材料明顯要比以前的材料更加的穩定，也是我們選擇的個很好的辦法和方向。

離子交換樹脂具有化學穩定性好，機械強度高，交換能力大等優點，因而在電站鍋爐、工業鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產中，得到了廣泛應用。但樹脂在使用過程中，由于受到有害雜質（如鐵化物、有機物等）的污染，就會發生樹脂"中毒"事故。如果不及時采取合理措施使其復蘇，就有可能造成樹脂失效，甚至報廢。樹脂"中毒"以鐵"中毒"現象為常見。我公司多年的生產實踐，對這種樹脂鐵"中毒"事故的處理方法及預防措施。離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內部的交換孔道被鐵雜質等堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹脂結構無變化，這種現象叫樹脂的鐵"中毒"。1、污染原因分析 ：造成樹脂鐵"中毒"的原因主要有4方面：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水；②進水管道或交換器內部被腐蝕產生了鐵化物；③再生劑中含有鐵雜質；④水中含有大分子有機物。陽樹脂的鐵"中毒"般只發生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中，主要有兩種情況，種是當鐵以膠態或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器后，被樹脂吸附，并在樹脂表面形成層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹脂進行有效接觸；另種是鐵以Fe2+形式進入交換器，與樹脂進行交換反應，使Fe2+占據在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物，沉積在樹脂內部，堵塞了交換孔道。陰樹脂發生鐵"中毒" 的主要原因也有以下兩種：是再生陰樹脂的堿純度達不到規定標準，特別是液態堿中含有鐵的化合物較多時，更容易使陰樹脂中毒；二是水中含有大分子有機物時，容易與鐵形成螯合物（即有機鐵），它可以與強堿性陰樹脂進行交換反應，集結在交換基團的位置上，堵塞樹脂的交換孔道，使交換容量和再生容量下降，再生效率降低，再生劑與清洗水耗量增加，進步導致樹脂鐵"中毒"。2、污染鑒別方法2.1 外觀顏色鑒別發生鐵"中毒"的樹脂，從外觀上看，顏色由透明的黃色（陽樹脂）或乳白色（陰樹脂）明顯變深，嚴重者甚至呈黑色。2.2 試驗鑒別通過測定水的含鐵量來判定樹脂鐵"中毒"的程度，這是種較為準確的方法[1]。方法如下：將"中毒"樹脂用清水洗凈，浸泡在10％的食鹽水中再生約30min，傾去鹽水再用蒸餾水（或除鹽水）洗滌2～3次，從中取出部分樹脂放入試管或玻璃瓶中，隨后加入6mol/L的鹽酸（體積約為樹脂的2倍），蓋嚴振蕩15min后，然后取出酸液注入另潔凈試管中，滴入飽和的亞鐵溶液，從試液生成普魯士藍的顏色深淺（由淡藍色至棕黑色），可以判斷樹脂鐵"中毒"的程度。需要說明的是，有的單位只用測定樹脂交換容量的方法來判斷樹脂是否鐵"中毒"，這是不準確的。因為鐵"中毒"僅僅降低了樹脂的工作交換容量，而對全交換容量幾乎沒有影響。3、復蘇處理方法由于鐵"中毒"樹脂經過適當的處理，可以恢復其交換能力，所以樹脂發生鐵"中毒"后，應及時正確處理，否則會增加樹脂破損的可能性，導致樹脂報廢。鐵"中毒"樹脂的復蘇方法主要有以下三種，現比較如下：3.1 鹽酸復蘇法機理：強酸性樹脂對陽離子的選擇順序為：Fe3+＞Fe2+＞Ca2+＞Mg2+＞Na+＞H+在鐵"中毒"樹脂中加入10％的鹽酸后，鹽酸將樹脂表面或凝膠孔內的膠態Fe2O3?XH2O 溶解成Fe3+，同時鹽酸中的H+與樹脂上的Fe3+、Ca2+、Mg2+發生交換，使樹脂逐步轉成氫型，投入運行前再轉化成鈉型。此法簡單易行。但在實際應用中，要想充分復蘇鐵"中毒" 樹脂，必須將鹽酸的濃度加大到10％以上，這樣既增加了處理費用，也易損壞交換器的防腐層。3.2 鹽酸-食鹽復蘇法機理：將4％的鹽酸和4％的食鹽溶液加入"鐵中毒"樹脂中，充分浸泡。鹽酸的主要作用是溶解Fe2O3?XH2O。食鹽中的Na+連同鹽酸中的H+和樹脂上的Fe3+、Fe2+、Ca2+、Mg2+進行交換，使樹脂逐步轉變成氫鈉混合型，投入運行前再生轉換成鈉型即可。此法是種較常用的方法。但也存在著鹽酸和食鹽用量大，耗時長，復蘇處理不*等缺點。3.3 鹽酸－食鹽－亞硫酸鈉復蘇法機理：將4％的鹽酸、4％的食鹽和0.08％的亞硫酸鈉混合液加入鐵"中毒"樹脂中充分浸泡。鹽酸和食鹽的作用同上。Na2SO3 中的SO32-把Fe3+還原成Fe2+，從而減少樹脂對Fe3+的結合，且反應生成的H+又能促進Fe2O3?XH2O 的溶解，反應式為：SO32-+2Fe3++H2O≒SO42-+Fe2++2H+后再將氫鈉混合型樹脂轉化為鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3 濃度應由實驗確定，般不應大于0.1％，因為Na2SO3 濃度過高，易產生SO2 氣體，再者產物SO42-濃度增大，會產生CaSO4 沉淀。實踐證明，用這種方法處理鐵"中毒"樹脂，復蘇劑耗量少，耗時短，且復蘇劑中鹽酸濃度低，對交換器腐蝕性較小，復蘇效果較好，是種較理想的處理方法。4、預防措施①含鐵地下水必須進行必要的除鐵處理后，方可進入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等。②直接以深井水或自來水為水源時，應在陽床進水泵前設置過濾器性產純凈水時，進水管道應采用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道，以防流水將些鐵的腐蝕產物帶進交換器。③加強水處理設備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內部再生裝置及防腐層，發現損傷應及時處理。鹽液輸送管道要采用不銹鋼管，防止管道腐蝕產生鐵化合物，污染樹脂。