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供貨周期 | 現貨 | 規格 | 齊全 |
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貨號 | D001 | 應用領域 | 環保,化工,交通,冶金,綜合 |
主要用途 | 主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化,廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領域 |
強酸性陽離子交換樹脂設計訂做
用途:本產品主要用于高純水的制備(尤其適用于高速混床)及用于凝結水凈化裝置(H-OH或MH4-OH混床系統),還能用于廢水處理,回收重金屬;氨基酸回收;也可作催化劑。
包裝:編織袋,內襯塑料袋。塑料桶,內襯塑料袋。
使用時參考指標:
1.PH范圍:0-14
2.允許溫度(℃):鈉型≤120 氫型≤100
3.膨脹率:%(Na+→OH+)≤10
4.工業用樹脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:% HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4
6.再生劑用量(按100% 計):kg/m3濕樹脂HCL(工業)40-100H2SO4(工業)75-150
7.再生液流速:m/h 5-8
8.再生接觸時間:minute:30-60
9.正洗流速:m/h:10-20
10.正洗時間:minute:約30
11.運行流速:m/h,15-25高流速:80-100
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥1300
主要性能指標:
指標名稱 | D001 H/Na | D001 FC H/Na | D001 SC H/Na | D001MB H/Na D001 TR |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.35/4.2 | |||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.60/1.80 | |||
含水量% | 50-60/45-55 | |||
濕視密度g/ml | 0.74-0.84/0.75-0.85 | |||
濕真密度g/ml | 1.16-1.24/1.25-1.28 | |||
粒度% | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.63-1.25mm)≥95 | (0.71-1.25mm)≥95 |
(<0.315mm)≤1 | (<0.45mm)≤1 | (<0.63mm)≤1 | (<0.71mm)≤1 | |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | 0.50- 0.75 | 0.65-0.90 | |
均一系數≤ | 1.60 | 1.40 | ||
磨后圓球率% ≥ | 95 | |||
外觀 | 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 | 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 | 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 | 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | Na | Na | Na | Na |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 | 混床 三層床 |
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用
濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,
應保持在5-40℃的溫度環境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的
溫度可根據氣溫而定。
二、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉 入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處
理。
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止;后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
【用途】
本產品主要用于高純水的制備(尤其適用于高速混床)及用于凝結水凈化裝置(H-OH或MH4-OH混床系統),還能
用于廢水處理,回收重金屬;氨基酸回收;也可作催化劑。
強酸性陽離子交換樹脂設計訂做
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陽離子交換樹脂易受到鐵離子的污染,尤其是在以井水作為水源的水處理系統中更為嚴重。鐵離子對樹脂的污染有三種不同的情況。
離子交換樹脂
1、如果鐵離子以膠態懸浮體出現的話,它會從過濾器中漏過而污染陽離子交換樹脂。
2、鐵以二價鐵離子的形式交換到樹脂上,隨后拿被氧化成三價鐵離子,從而在樹脂顆粒上形成凝膠狀的不溶于水的鐵的氫氧化物。
3、可能交換到樹脂上的二價鐵離子在樹脂的交換基團上直接轉化為三價鐵離子,但在再生過程中不能被*除去而殘留在樹脂中。如果發生了種情況,可以采用反洗的方法將樹脂層中累積的膠態懸浮體除去。如果在整個樹脂層中發生了鐵離子的累積,那么可以采用亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉處理樹脂,這樣就可以將三價鐵離子還原成更易溶解的二價鐵離子,而后者對樹脂的親合力要小于前者。
離子交換樹脂
鐵對陰離子交換樹脂也同樣會產生污染。這是因為水中含有大分子有機物時,容易與鐵形成螯合物,即所謂有機鐵。有機鐵可以與陰離子交換樹脂發生反應,集結在交換基團的位置上,堵塞了交換通道,使交換容量下降,并增加樹脂破損的可能性。一般來講,由于陽離子樹脂用酸再生。這相當于起到了復蘇作用,而陰離子交換樹脂由于沒有這個條件,所以越來越嚴重。
離子交換樹脂
鐵離子的污染的復蘇方法
樹脂復蘇從理論上講,應盡可能地使再生劑中的可交換的離子與樹脂交換基團中的被置換的離子,在選擇結合順序上靠近,使之置換較易進行,從而減少再生劑用量,降低再生液濃度,縮短再生時間。因此,可從以下兩個方面著手,一是增強再生劑的置換能力,如選用選擇順序靠前的高價離子再生劑,或增加再生劑用量,增大再生劑濃度。另一種是設法降低樹脂上被置換離子與樹脂的結合能力,使選擇結合順序向后移動。條途徑往往會導致復蘇費用過高,且效果并不理想,常規的復蘇方法即是采用這一途徑。而新研究的還原復蘇法則是通過第二條途徑完成。
如果讓我們去采購離子交換樹脂,那么在采購的過程當中,同樣也要根據市場的環境,或者是其他的一些價格情況來進行有效的采購,比如在選擇的過程當中,好能夠根據自己的需求進行定制,因為這種離子交換樹脂本身也都有著各種不同的定制方案,甚至這從某種程度上能夠提升我們的節能效果,而且很多人在選購的過程當中,對這些離子交換樹脂將有著各種不同的生產模式,在選擇的時候,他們*都是沒有辦法去達到一個節能的效果的。
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