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黃金提取樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決他的特點有:
1.他的吸附量較大,樹脂的飽和吸附量達(dá)10~16,
2.他的吸附速度快,是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上,使用吸附柱串聯(lián)起來進(jìn)行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好,對其他金屬離子(如銅,鎳,鐵,鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好,可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進(jìn)行清洗
5.適用范圍較廣,主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附,也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬,他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣,可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉,也可以直接炭化后燒掉,直接提煉成單質(zhì)金顆粒,回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附,*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM,這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用,減少不必要的浪費(fèi)和損失 黃金提取樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決
樹脂清洗的特點及現(xiàn)狀
針對化學(xué)水處理雙室浮動床樹脂體外反洗效果較差,影響系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的現(xiàn)狀,采用多種方法進(jìn)行試驗并對清洗罐內(nèi)部進(jìn)行了改造,滿足了樹脂的清洗要求并起到了節(jié)能降耗的目的。從對樹脂的清洗和檢查時,我們發(fā)現(xiàn)強(qiáng)陽樹脂破碎率較大,樹脂的機(jī)械強(qiáng)度也有所降低,樹脂的年補(bǔ)充率也是較高的。
混床樹脂
混床樹脂的清洗流程
陰、陽床樹脂清洗的頻率主要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽床內(nèi)的樹脂輸出用生水,先將上室強(qiáng)酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐,通過自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進(jìn)入,從頂部排出,樹脂在清洗罐內(nèi)攪動、翻騰,通過調(diào)整流量控制樹脂的整體托起高度,由于破碎樹脂體積小,質(zhì)量輕,會從頂部濾帽隨排液一起排出,從而達(dá)到清洗破碎樹脂的目的。上室強(qiáng)性樹脂清洗完畢后,輸送回陽床。再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進(jìn)行清洗。陰床的強(qiáng)、弱樹脂清洗方法與陽床一樣,也是強(qiáng)、弱樹脂共用一臺陰清洗罐。
混床樹脂
混床樹脂清洗的存在問題
1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹脂共用一臺清洗罐,這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是:樹脂管路清洗不干凈;V形花板坡度較小,部分樹脂會積存在濾帽之間,難以清除。強(qiáng)弱樹脂混合后,會造成以下不良后果:交換器出水質(zhì)量下降;周期制水量減少;交換器提前失效;清洗管路時造成大量的除鹽水浪費(fèi)等。因此,僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。
2、樹脂的反洗托起高度不夠,清洗效果很差。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h,樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置,繼續(xù)提高清洗水流量(大130 m3/h),也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右,這樣只有少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長,一般也要4個小時以上,費(fèi)時費(fèi)水,效果還差。
混床樹脂
混床樹脂解決清洗過程中混脂的問題
針對強(qiáng)、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象,我們進(jìn)行了認(rèn)真分析,主要原因是,強(qiáng)性樹脂清洗完畢,輸回交換器時輸不干凈,部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施:
1、增加樹脂輸回的時間,提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除。
2、打開清洗罐人孔門,進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈,但費(fèi)時費(fèi)力,增加工作量。不能做為長期的一項措施執(zhí)行。
3、陰、陽床各增加一臺清洗罐,使強(qiáng)弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后,購置了兩臺清洗罐,對現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝,使得強(qiáng)、弱樹脂分開來清洗,從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時,我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計上存在的不足,并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見。因此,新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造,經(jīng)使用后效果很好。
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