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[供應]BEST-121-絕緣直流電阻率測試儀
絕緣直流電阻率測試儀名稱對應如下：
1、 固體絕緣材料體積表面電阻率測定儀
2、 硫化橡膠絕緣電阻率測定儀
3、 硫化橡膠導電性和耗散性能電阻率測定儀
4、 石油罐導靜電涂料電阻率測定儀
5、 涂層體積表面電阻率測定儀
6、 絕緣材料高溫電阻率測定儀
7、 紡織品電阻率測定儀
8、 液體絕緣材料電阻率測量儀
9、 絕緣漆體積表面電阻系數測定儀
10、 石油蠟和石油脂體積電阻率測定儀
11、 電絕緣粘合劑電阻率測定儀
12、 液體增塑劑體積電阻率測定儀
絕緣直流電阻率測試儀使用條件
①環境溫度： 0～40℃
②相對溫度：≤70%
③供電電流：交流 220V±10%50Hz
絕緣直流電阻率測試儀主要標準：
GB/T 1410-2006
固體絕緣材料 體積電阻率和表面電阻率試驗方法
GB1672-8
液體增塑劑體積電阻率的測定
GB 12014
防靜電工作服
GB/T 20991-2007
個體防護裝備 鞋的測試方法
GB 4385-1995
防靜電鞋、導電鞋技術要求
GB 12158-2006
防止靜電事故通用導則
GB 4655-2003
橡膠工業靜電安全規程
GB/T 1692-2008
硫化橡膠絕緣電阻的測定
GB/T 12703.6-2010
紡織品 靜電性能的評定 第6部分 纖維泄漏電阻
GB 13348-2009
液體石油產品靜電安全規程
GB/T 15738-2008
導電和抗靜電纖維增強塑料電阻率試驗方法
GB/T 18044-2008
地毯 靜電習性評價法 行走試驗
GB/T 18864-2002
硫化橡膠 工業用抗靜電和導電產品 電阻極限范圍
GB/T 22042-2008
服裝 防靜電性能 表面電阻率試驗方法
GB/T 22043-2008
服裝 防靜電性能 通過材料的電阻(垂直電阻)試驗方法
GB/T 24249-2009
防靜電潔凈織物
GB 26539-2011
防靜電陶瓷磚 Antistatic ceramic tile
GB/T 26825-2011
抗靜電防腐膠
GB 50515-2010
導(防)靜電地面設計規范
GB 50611-2010
電子工程防靜電設計規范
GJB 105-1998-Z
電子產品防靜電放電控制手冊
GJB 3007A-2009
防靜電工作區技術要求
GJB 5104-2004
無線電引信風帽用防靜電涂料及風帽靜電性能通用要求
①直流高壓電流輸出 10，50，100，500，1000V 五檔
②根據試樣的電阻值及直流高壓值選擇合適的量程倍率。
③高輸入阻抗直流放大器（輸入阻抗>1015Ω）
④指示儀表，指示被測絕緣電阻。
⑤電源供給儀器各部分工作電源。
絕緣直流電阻率測試儀安全注意事項
4.1 使用前務必詳閱此說明書，并遵照指示步驟，依次操作。
4.2 請勿使用非原廠提供之附件，以免發生危險。
4.3 進行測試時，本儀器測量端高壓輸出端上有直流高壓輸出，嚴禁人體接觸 ，以免觸電。
4.4 為避免測試棒本身絕緣泄漏造成誤差，接儀器測量端輸入的測試棒應盡可 能懸空，不與外界物體相碰。
4.5 當被測物絕緣電阻值高，且測量出現指針不穩現象時，可將儀器測量線屏 蔽端夾子接上。 例如：對電纜測纜芯與纜殼的絕緣時，除將被測物兩 端分 別接于輸入端與高壓 端，再將電纜殼 ，芯之間的內層絕緣物接儀器 “G”，以消 除因 表面漏電而 引起的測量誤差。也可用加屏蔽盒的方法， 即將被測物置于金屬屏蔽盒內，接上測量線。
絕緣直流電阻率測試儀規格及技術特性及使用條件
2.1 規格和主要技術參數
絕緣直流電阻率測試儀測試電壓 （V）
10
50
100
250
500
1000
電阻測量范圍
1×104Ω ～1×1018 Ω；
電流測量范圍
2×10-4Ａ ～1×10-16Ａ；
絕緣直流電阻率測試儀主要特點
u 體積小、重量輕、準確度高；
u *的被測電阻、和流過電阻的電流雙顯示，使操作測量更加方便；
u 性能穩定、讀數方便；
u 既能測電阻又能測電流；
u 使用操作簡便，在任何電阻量程和測試電壓下均直接讀顯示數字結果，免去要乘以一個系數的麻煩，使測量超高電阻就如用萬用表測量普通電阻樣簡便。
絕緣直流電阻率測試儀同時測出電阻兩端的電壓V和流過電阻的電流I，通過內部的大規模集成電路完成電壓除以電流的計算，然后把所得到的結果經過A/D轉換后以數字顯示出電阻值，即便是電阻兩端的電壓V和流過電阻的電流I是同時變化，其顯示的電阻值不象普通高阻計那樣因被測電壓V的變化或電流Ｉ的變化而變，所以, 即使測量電壓、被測量電阻、電源電壓等發生變化對其結果影響不大，其測量精度很高。從理論上講其誤差可以做到零。而實際誤差可以做到千分之幾或萬分之幾。工作原理是測量電壓V固定，通過測量流過被測物體的電流I以標定電阻的刻度來讀出電阻值。從上式可以看出，由于電流I是與電阻成反比，而不是成正比，所以電阻的顯示值是非線性的，即電阻無窮大時，電流為零，即表頭的零位處是∞，其附近的刻度非常密，分辨率很低。整個刻度是非線性的。又由于測量不同的電阻時，其電壓V也會有些變化，所以普通的高阻計的精度是很難提高的。
絕緣直流電阻率測試儀（高阻型體電阻率表面電阻率測試儀）是運用環形三電極法原理測量固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率的多用途綜合測量裝置，也可作為超高阻計或微電流測試儀使用。該儀器設計符合國家標準GB/T 1410－2006/IEC 60093:1980：《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》。
絕緣直流電阻率測試儀儀器成套組成：由主機、標配的環形三電極、連接線纜等部分組成。
絕緣直流電阻率測試儀 主機主要由高壓電源、微電流檢測計、嵌入式單片機系統組成。儀器所有參數設定、功能轉換全部采用數字化鍵盤輸入；具有零位、滿度校正功能；可手動/自動轉換量程；測試結果由數字表頭直接顯示。
絕緣直流電阻率測試儀電極選配：儀器配備標準環形三電極，客戶也可以根據需要參照國標，自備電極以擴大應用場合。
儀器具有測量精度高、靈敏度高、穩定性好、智能化程度高、結構緊湊、使用簡便等特點。
絕緣直流電阻率測試儀適用于工礦企業，科研院所對于防靜電產品如防靜電鞋、防靜電塑料橡膠制品、計算機房防靜電活動地板等電阻值的檢驗以及絕緣材料和電子電器產品的絕緣電阻測量。也可用于微弱電流測量如光電效應和器件暗電流測量。
定子繞組絕緣
1.1云母帶云母帶主要由云母、補強材料及粘合劑構成，其中云母是天然礦物質，是一種含鋁、鉀、鎂、鐵和鈉等元素的硅酸鹽。目前電機絕緣上使用的云母主要來自天然礦產，人造云母由于造價過于昂貴而沒有被廣泛應用。世界上超過70%的云母來自印度和巴西，國內主要云母產地有新疆、內蒙古和四川等地。補強材料包括玻璃纖維（硼酸硅鹽）和薄膜等。粘合劑起到粘合云母和補強材料的作用，分為雙馬桐油酸酐環氧、間苯二酚甲醛聚合物、羧酸鹽和硼胺環氧等不同種類，粘合劑是決定云母帶的電、熱和力學性能的關鍵材料。B級桐油酸酐云母帶（簡稱B級TOA帶）和F級桐馬環氧粉云母帶(簡稱F級桐馬帶)的性能對比見表1[2]。云母帶不但作用重要，而且在電機上的用量也較大。以一臺18kV/200MW火電機組為例，少膠云母帶的用量在2t以上；如一臺向家壩水電機組，多膠云母帶的用量多達25t。1.2VPI樹脂在VPI絕緣體系中，與云母帶配合使用的還有浸漬樹脂。對浸漬樹脂的性能要求是：粘度低，以便能有效地浸漬；飽和蒸汽壓力小，使之能夠低真空運行；在適宜的溫度下膠化時間短，烘焙時減小流膠；環保，毒性小，閃點高；固化不受金屬等物質的影響，即使受到催化劑作用，仍有較長的儲存期；成本低。目前世界上廣泛采用的浸漬樹脂有三類：*類為西屋公司(Themalastic絕緣)和ABB公司(Mi-cadur絕緣)的環氧酸酐/苯乙烯體系；第二類為西門子公司(Micalastic絕緣)和三菱電機公司的單純環氧酸酐類體系；第三類為瑞士Isola公司(Samica-bond絕緣)的改性不飽和聚酯亞胺樹脂，幾種典型VPI樹脂的性能數據見表2[3]。從20世紀60年代至今，VPI樹脂發展很快，國外各公司自成體系。國內公司相對起步較晚，從80年代開始仿制并結合自身特點研制了適合浸漬中膠和少膠云母帶的VPI樹脂。目前,市場上應用的VPI浸漬樹脂產品多為以西屋公司和ABB公司為代表的環氧酸酐/苯乙烯體系和以西門子和三菱電機公司為代表的單純環氧酸酐類體系。1.3防暈材料繞組表面的防暈層起到改善電場分布的作用，常見的有漆、帶等形式。防暈材料主要由半導體材料、補強材料和樹脂構成，其中半導體材料主要是石墨和碳化硅，分別應用在線棒的槽部和端部。50年代到60年代初，國內使用的電機防暈材料主要為瀝青半導體添加含鐵石棉帶或玻璃絲帶；1965年以后，出現了醇酸半導體漆；1971年成功開發“一次成型”工藝，對于多膠模壓絕緣體系，這種一次成型工藝一直沿用至今。電機防暈計算方法zui初為二維電場數值計算，隨著計算機技術的應用逐漸發展為三維電場的有限元分析，現在已經可以進行電場和熱場的三維綜合模擬測試和分析。另外，借助紅外線成像儀和紫外線成像設備可以非常清晰地對試驗過程進行觀測和對比，如利用紅外成像儀可以檢測到線棒的溫度，利用紫外成像儀可以觀測到線棒放電。1.4電磁線繞組電磁線的種類非常多，構成電磁線絕緣層的常見材料有：玻璃纖維、聚酯、漆、膜以及復合材料等。對電磁線的性能要求是：適合編織成型，機械強度好，電氣性能好，銅扁線與股線絕緣具有良好的粘結性能。考核指標有繞包線伸長率、回彈角、彎曲附著性能、絕緣粘合性能、柔韌性等。1955年，美國杜邦公司將玻璃纖維和聚酯纖維首先應用于電磁線外絕緣，后來發展成“Daglas”線。目前大型發電機電磁線絕緣大多采用滌玻燒結線，絕緣厚度可以減薄到0.2mm如圖2所示。鑒于繞組的核心作用，在制造和安裝過程中需要經過一系列嚴格的測試，線棒的常規試驗項目包括介質損耗因數、局部放電量、耐電壓、起暈電壓、工頻瞬時擊穿電壓和熱穩定性等。繞組的試驗項目包括絕緣電阻、吸收比和極化指數、直流耐電壓、泄漏電流、交流耐電壓等。除此之外，在制造前還經常進行一些非常規項目試驗，如電熱老化、冷熱循環、疲勞振動和耐環境因素試驗等。這些試驗項目（包括非常規性能試驗）周期長，需要花費大量的人力和物力，不是短期內可以完成的，因此絕緣體系的確定是極其嚴謹的，需要大量的試驗和數據為基礎。一旦確定某種絕緣材料和絕緣結構可以使用并經過工程驗證，一般不輕易更換。類似線棒的電熱老化試驗和冷熱循環試驗是系統評定試驗，不需要每個發電站都進行。
2定子鐵心絕緣
定子鐵心材料為電工硅鋼片，包括無取向和有取向兩種，其中無取向硅鋼片使用較多。這類硅鋼片一般附帶有原始漆膜，原始漆膜為硅酸鹽或者磷酸鹽，按照分類標準，分為C0至C6等級。對于中小型電機而言，這層原始漆膜可以滿足一般的性能要求，硅鋼片不需要進行額外的涂漆處理。但對于大型發電機而言，為了加強片間絕緣，抑渦流損耗，要求漆膜附著力好、耐高溫、耐磨、耐腐蝕性能強，因此需要進行二次涂漆處理。硅鋼片漆的種類也很多，包括純有機漆、半無機漆和無機漆等幾類。國內在20世紀50年代研制出純有機漆并得到了廣泛應用，如二甲苯改性醇酸樹脂漆9163。80年代開發了半無機漆，90年代開始開發水溶性半無機漆并在本世紀初在電機上得到了應用。目前國內的水溶性漆與國外相比仍略有差距，但這種差距已經大大縮小。目前國外在大型電機上廣泛采用的是美國杜邦公司的1151系列和奧地利羅布蘭亭公司的EB5001系列，這兩種漆在國內也有大量使用，為水溶性半無機漆。硅鋼片在涂漆加熱過程中，由于溶劑揮發和漆基分解會產生醛類或含苯等有刺激性或有毒有害物質，因此水溶性半無機漆比溶劑型半無機漆更加環保，也得到了大量的應用并越來越受到關注。
3轉子勵磁繞組絕緣
相對于定子繞組絕緣而言，轉子勵磁繞組絕緣更加強調材料的力學性能，這是由其高速旋轉形成離心力的結構特點決定的。水輪發電機轉子轉速一般為每分鐘幾十轉或幾百轉，汽輪發電機的轉速高達3000r/min。典型的轉子勵磁繞組絕緣結構[2]見圖3和圖4。早期的勵磁繞組對地絕緣材料為蟲膠云母或復合材料，后來發展為環氧玻璃坯布、云母帶、環氧玻璃布/NHN/環氧玻璃布復合材料和芳綸紙等。匝間絕緣常見的材料有間苯二酚環氧玻璃坯布、三聚氰胺玻璃布板以及芳綸紙等。除了定子繞組、鐵心和轉子繞組部件的本體材料外，發電機上繞組的固定部分還有多種絕緣材料，如槽內固定線棒的槽楔、波紋板、適形材料等。固定線棒端部的絕緣支架、綁環、絕緣螺栓、大錐環，適形管（繩、氈、帶）等，以及絕緣盒、絕緣引水管[4]、絕緣軸瓦和工藝用膠漆類材料，種類眾多。圖5～圖7均為繞組固定用絕緣部件和材料。
4結束語
絕緣材料在發電機上應用部位關鍵、應用種類繁多、所占成本比重大，起著十分重要的作用，其性能直接影響和制約著電機的設計和發展。而大型發電機更加看重材料的性能穩定性，因為一旦大型發電機的絕緣材料或者部件出現故障，將導致停機進而會引發大面積停電，對于核電機組后果更加嚴重，因此對于大型發電機而言，對絕緣材料的要求更加看重其優良性能的穩定性，保證足夠的裕度，使機組可以安全穩定運行。對于電機定子繞組而言，在相當長一段時間內，F級主絕緣材料仍有廣泛的應用空間，可以根據需要進行改善和提升性能會越來越優良，例如對云母帶進行高導熱、快固化、高耐電性能的改進；將納米技術引入工程應用。另外，主絕緣材料的更新改良，還應該結合電機絕緣結構設計的改進，例如采取一些改善定子線棒導體角部電場分布的措施等。國內生產的無溶劑型環氧酸酐VPI浸漬樹脂和水溶性半無機硅鋼片漆已經在大型電機上試用，應用范圍將越來越廣。另外，電機防暈技術也是一項關鍵技術，雖然目前計算手段和測試方法均已較為成熟，但相對于電機的整體發展，配套的防暈材料發展仍顯緩慢。轉子繞組中應用的Nomex紙為美國杜邦公司生產，具有優良的電氣絕緣和抗撕裂性能，價格較為昂貴。20世紀70年代國內一些企業對Nomex紙進行仿制代替，但效果不佳，隨著國內造紙工業技術水平的發展，國內制造的芳綸紙性能基本達到了Nomex紙的水平，相信很快可以進行國產應用。目前通過技術引進的消化吸收及再創新，我國已經可以制造大容量的水電、火電機組以及抽水蓄能、燃機和核電機組，電機制造事業得到迅猛的發展。但在這些發電機組中，還有很多絕緣材料和絕緣零部件仍需進口，技術水平仍有差距，實現國產化是一條必然的道路。只有實現國產化，才能降低價格，縮短生產周期，提升自身水平和實力，zui終不受制于人。
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