沼氣二氧化碳回收裝置我公司對于不同行業(yè)產(chǎn)生的二氧化碳（CO2回收裝置）尾氣采取相應(yīng)的工藝組合，能將二氧化碳（CO2回收裝置）含量只有60％以上的工業(yè)CO2廢氣回收提純到國家工業(yè)級、食品級氣體標準的二氧化碳（CO2回收裝置）?；厥站贫趸迹–O2回收裝置）除了用于焊接、食品、香煙、醫(yī)療、油田等行業(yè)外，更多的使用是把二氧化碳（CO2回收裝置）作為碳資源來轉(zhuǎn)化利用，其價值亦相當可觀。

提濃 CO₂

針對沼氣二氧化碳回收裝置尾氣壓力比較低，適用于低壓提濃 CO2 的工藝一般采用MEA 法， 提濃 CO2 分離效果更好，且 CO2 收率和純度都較為理想。故綜合考慮各項因素， 本方案推薦采用 MEA 濕法提濃 CO2 工藝回收尾氣中的 CO2。

壓縮

綜合考慮沼氣二氧化碳回收裝置的原料氣 CO2 濃度及雜質(zhì)溶解情況，本裝置采用 3.0MPaG 液化壓力。

精脫硫

沼氣二氧化碳回收裝置擬采用兩臺脫硫罐，可并聯(lián)或串聯(lián)使用，既能滿足較高的脫硫精度，且裝置簡單，投資少，也可適應(yīng)進氣流量較大的波動

 脫水干燥

沼氣二氧化碳回收裝置經(jīng)脫硫后的氣體中還含有微量烴類、水份等雜質(zhì)。其中的不凝性氣體（CO、O2、N2 等）在后序的提濃塔可脫除至滿足要求；水以及沸點高于 CO2 的組分采用變溫變壓吸附工藝脫除，其基本原理是利用吸附劑對雜質(zhì)組份的吸附容量隨壓力、溫度的不同有較大差異的特性。在吸附劑選擇吸附的條件下，高壓常溫吸附、低壓高溫脫附這些雜質(zhì)，達到氣體凈化的目的。吸附凈化工序由三臺凈化器組成， 一臺凈化器處于吸附狀態(tài)，一臺凈化器處于加熱狀態(tài)，一臺凈化器處于冷吹狀態(tài)，

液化

沼氣二氧化碳回收裝置 CO2 液化器采用氨作冷媒。在液化器中，液氨在低壓下蒸發(fā)為氣氨， 為 CO2 液化提供冷量；氣氨則返回冰機系統(tǒng)循環(huán)使用。

提純

沼氣二氧化碳回收裝置液化后物料進入提純塔，在塔釜中獲得高純度液體 CO2 產(chǎn)品經(jīng)過冷后直接輸出送至液體CO2 貯罐；從提純塔頂部出來的不凝性氣體經(jīng)換熱器回收冷量后作為脫水干燥工序的再生氣，排放出來的少量廢氣就地放空或進入管網(wǎng)。

 液體 CO2 裝置

沼氣二氧化碳回收裝置提純塔釜采用壓縮機出口高溫氣體作為熱源，無需外部提供熱量；塔頂冷凝器冷量來自塔頂氣減壓閃蒸產(chǎn)生的冷量，無需外部提供冷量。

公司主營產(chǎn)品：

1.化工成套設(shè)備：主要為化工、化肥、煉油、制藥等行業(yè)提供非標壓力容器成套設(shè)備（油庫、化工品庫廢氣處理、加油站廢氣處理、石腦溶劑成套裝置、二氧化碳成套設(shè)備、甲醇、乙醇精制成套設(shè)備、各種混合物的發(fā)酵提取全套設(shè)備、聚乙烯成套設(shè)備等）的設(shè)計、制造。

2.鍋爐：立式蒸汽鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐、臥式燃煤蒸汽鍋爐、大型熱水鍋爐 、導熱油鍋爐、WNS燃油（氣）蒸汽鍋爐、電加熱熱水鍋爐、電加熱蒸汽鍋爐。

3.低溫設(shè)備：氧、氬、氮、CO2、LNG液化天然氣儲罐等。

4.氨制冷輔助設(shè)備：蒸發(fā)冷、貯氨器、低溫循環(huán)桶、蒸發(fā)器、油氨分離器、虹吸罐、空分、緊急泄氨器、集油器等。

5.儲罐設(shè)備：蒸汽、空氣、、液氨、二甲醚等儲罐。

6.分離、精餾、萃取設(shè)備：廢甲醇提純成套設(shè)備、二甲醚成套設(shè)備、石腦油分離溶劑設(shè)備、發(fā)酵提取全套設(shè)備等各種混合物的回收、分離、精餾、萃取;

7.煉油裝置：常減壓、催化裂化、加氫裂化，延遲焦化、溶劑脫瀝青、重交瀝青、氣分、MTBE、烷基化、異構(gòu)化、芳構(gòu)化、催化重整等裝置的設(shè)計、安裝。

8.非標類壓力容器：脫硫塔、干燥塔、吸附塔、分離塔、精餾塔、分離器、過濾器緩沖罐、回流罐、中間罐、高位槽、底位槽、過熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、換熱器等。

公司始終遵循“誠信經(jīng)營，質(zhì)量保障，用戶至上”的經(jīng)營宗旨，發(fā)揚開拓進取、創(chuàng)新、高效的企業(yè)精神；以量新科技為依托，大力開發(fā)前沿最新產(chǎn)品；
　　公司與你共鑄輝煌！

技術(shù)服務(wù)：

⑴ 為業(yè)主培訓操作和分析技術(shù)骨干；

⑵ 負責裝置技術(shù)指導安裝、試車、考核驗收的技術(shù)指導；

⑶ 為業(yè)主提供項目申報、審批、驗收等所需相關(guān)基礎(chǔ)資料；

⑷ 向業(yè)主解釋設(shè)計文件；

⑸ 負責裝置的催化劑、吸附劑等的裝填指導；

⑹ 裝置驗收后，長期向業(yè)主提供技術(shù)咨詢等技術(shù)服務(wù)；

⑺ 保證長期、及時地向業(yè)主優(yōu)惠提供本裝置所需的催化劑和吸附劑；

⑻ 保證長期向業(yè)主提供*的備品配件；