LNG液化裝置是由天然氣預處理流程、液化流程、儲存系統、控制系統及消防系統等組成。 液化流程是其重要的組成部分。這里主要介紹基本負荷型液化裝置、調峰型液化裝置、浮式液化天然氣生產儲卸裝置及液化天然氣接收終端。
采用四種制冷劑組件構成的混合制冷劑密閉式循環。該循環由蒸汽渦輪驅動的離心壓縮機提供動力，配合Linde*的繞管式換熱器中(CWHE)與混合冷劑進行冷熱交換，具有能量利用率高、換熱效果好、換熱設備少和工藝流程簡單的特點。
脫水干燥用的再生氣和LNG儲罐頂部的BOG閃蒸氣全部回收并返回系統重新利用，減少了有效氣體的浪費和火炬燃燒的氣體，現場無廢氣和廢液排放，達到了*，液化裝置更加節能環保。
LNG液化裝置的工程特點是：
繞管式換熱器為全廠為精密的靜止設備，且分三段到貨，安裝標高較高，吊裝難度大；LNG儲罐為整個項目中重要的靜止設備，低溫且安裝焊接質量要求非常嚴格；吹除、試漏、氣密、裝填分子篩和珠光砂、置換和系統干燥等預試車工作程序繁瑣、嚴格、難度大、任務重。現將工程過程中的經驗總結如下。
1、繞管式換熱器為液化裝置的核心設備，為保障液化裝置的安全穩定運行，保證系統的換熱效率和能源利用率，建議選擇進口設備，待國內廠家具備該設備的工程設計和制造能力后可選擇國產化設備。
2、LNG儲罐為整個項目中的關鍵設備，是現場制作，低溫且為全廠的重大危險源，對施工和焊接過程及檢測的要求相當嚴格，對內層和外層之間的珠光砂的裝填要求十分專業，因此在選擇設備制作廠家時要謹慎，注重設備制作廠家的綜合實力和豐富的工程業績。
3、工程中低溫設備和管道、閥門較多，應選擇工程經驗豐富、安裝業績多且專業的安裝施工單位。
