上海水泥凈漿攪拌機安裝方法：
★本機不設起吊裝置，人工搬運即可。
★本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚 5~8mm橡膠板。

★電源及安全接地 本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經(jīng)達標，為了保證用電安全，請將機身安全接地標志點用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。

上海水泥凈漿攪拌機保修一年（易耗品除外），終身維護，快捷迅速為客戶提供所需配件（人為原因除外）。在進行過程中不得離開或與人閑談。應放置在無塵、無腐蝕常溫的環(huán)境中。使用本產(chǎn)品前，請仔細閱讀說明書，并妥善保管好說明書。我公司有光澤度儀、涂料比重杯、鐵鈷比色計、透明度測定儀、白度儀、色差儀、三棍研磨機、平板研磨機、攪拌砂磨分散機、平磨儀、刮板細度計、涂4粘度計、斯托默粘度計、旋轉粘度計、線棒工字框式涂布器等產(chǎn)品。

相關設備混凝土磁力振動臺

結構及工作原理：
★結構：
主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
★工作原理：
雙速電動機（1）通過聯(lián)軸器（2）將動力傳給傳動箱（10）內的蝸桿（3）再經(jīng)蝸輪（6）及一對齒輪（7）和（9）傳給主軸（8）并減速。主軸帶動偏心座（12）同步旋轉，使固定在偏心座（12）上的攪拌葉（16）進行公轉。同時攪拌葉通過攪拌葉軸（14）上端的行星齒輪（13）圍繞固定的內齒輪（11）完成自轉運動。雙速電機經(jīng)時間程控器控制自動完成一次慢—停—快轉的規(guī)定工作程序。攪拌鍋（17）與滑板（18）用偏心槽旋轉鎖緊。

簡介：
該攪拌機是上海魅宇儀器設備有限公司自行研發(fā)的新一代貫徹GB1346-89標準的設備，把水泥與水攪拌成均勻的試驗用凈漿。水泥凈漿攪拌機供測定水泥標準稠度、凝結時間及制作安定性試塊之用，是水泥生產(chǎn)廠、建筑施工單位、質量監(jiān)督等有關大專院校和科研單位試驗室*的設備。

參數(shù)：
★攪拌葉公轉慢速 ： 62±5r/min。
★攪拌葉公轉快速 ： 125±10r/min。
★攪拌葉自轉慢速 ： 140±5r/min。
★攪拌葉自轉塊速 ： 258±10r/min。
★電機功率： 快速：370 W、慢速：170W。
★攪拌葉寬度：111mm。
★攪拌葉與葉軸聯(lián)接螺紋 M16×1。
★鍋壁厚：1mm。
★葉與鍋之間間隙：2mm。
★攪拌鍋容量：2.5L。
★電源、功率：380V 50HZ 370W。
★外型尺寸：472×280×466mm。
★凈重：≈45kg。

操作與使用：
扳動手柄（20）可使滑板（18）帶動攪拌鍋沿立柱（21）的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘（19）即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉方向順時針。公轉方向相反。
先把三位開關（1K、2K）都置于停位置，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入"插座，然后方可接通電源。
電氣操作分手動和自動兩種
★自動：將開關1K撥至自動位置，即自動完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。當一次自動程序結束后，若將1K開關置于停，再將1K開關置于自動，又開始執(zhí)行下一次自動程序。每次自動程序結束后，必須將1K開關置于停，以防停電后程控器誤動作。
★手動：將開關1K撥至手動位置，再將三位開關2K置于慢、停、快、停位置，則分別完成各個動作，人工計時。
注意：插座三相電源接線一定要保證葉片公轉方向與機體上所標方向*，否則極易損壞攪拌機構。

維護與保養(yǎng)：
★應保持工作場地清潔，每次使用后應*清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。
★本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經(jīng)常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
★機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
★使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
★當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調整間隙。
★應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。

結構：
該儀器主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。

操作規(guī)程：
★在攪拌前，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦凈。
★將稱好的試樣倒入攪拌鍋內。
★將攪拌鍋放在攪拌機鍋座上，升至攪拌位置。
★開動機器，同時徐徐加入水拌和，慢速攪拌120s，停拌15s。接著快速攪拌120s后停機，斷開電源。
★待操作結束后，應及時清洗攪拌葉和攪拌鍋。

產(chǎn)品工藝技術！