瀝青延度8字試模，8字瀝青試模產(chǎn)品質(zhì)保期通常為一年，可根據(jù)用戶需求延長質(zhì)保。在客戶正常的儲運(yùn)、保養(yǎng)、使用條件下，因產(chǎn)品的制造質(zhì)量問題而不能正常使用時，提供三包服務(wù)。如果你想進(jìn)一步詳細(xì)了解價格、規(guī)格、工藝、性能、操作，請上海魅宇儀器設(shè)備有限公司或登陸。

相關(guān)產(chǎn)品瀝青延度試模

瀝青延度8字試模，8字瀝青試模優(yōu)點(diǎn)：
△塑料熔體本身的流動黏度高,流動充填性不佳。
△塑料熔體塑化質(zhì)量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導(dǎo)致熔體流動性不良。
△模具溫度過低或模溫不均而局部溫度過低,注入模腔內(nèi)的熔體溫降過快。
△熔體在模內(nèi)的流程過長或流程過于復(fù)雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現(xiàn)滯流。
△噴嘴溫度偏低且澆注系統(tǒng)冷料穴設(shè)置不當(dāng),熔體前峰冷料進(jìn)入模腔而產(chǎn)生堵塞滯流。
△熔體充型時,模具排氣不暢,未能及時排出氣體,導(dǎo)致熔體充型阻力增大。
△注射機(jī)實(shí)際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導(dǎo)致模腔缺料。
△螺桿注射行程終了,塑化室內(nèi)積存塑料過少,導(dǎo)致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后階段動力不足。△注射機(jī)螺桿注射速率過低,注塑壓力過小,熔體充型動力不足。
△制品壁厚不均,熔體充型阻力大。
△制品壁厚太薄,熔體充型阻力大。

解決方案：
△選用黏度低,流動性好的塑料，或者調(diào)整塑料配方，降低熔體黏度。
△提高料筒溫度，增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度，改善熔體塑化質(zhì)量。
△提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度，合理設(shè)置冷料穴。
△增大流道及澆口尺寸，合理設(shè)置澆口位置,避免熔體充型流程過長及熔體進(jìn)人型腔前壓力損失過大。
△合理設(shè)計(jì)模具排氣方案，必要時也可通過改變澆口位置或數(shù)量，改變分型面位置等以達(dá)到良好的排氣效果。
△合理選用注射機(jī)并正確調(diào)整螺桿的注射行程，保證足夠的熔體實(shí)際注塑量；同時應(yīng)保證螺桿前端塑化室內(nèi)的積存熔體能良好傳遞壓力；當(dāng)然要及時檢查注射機(jī)料斗內(nèi)的塑制源料是否充足。
△增大注射壓力，提高注射速率，增大熔體的充型動力；同時應(yīng)檢查螺桿上的止逆環(huán)是否損壞，以免注射時熔體倒流而產(chǎn)生壓力和熔料量的損失。
△改進(jìn)塑件結(jié)構(gòu)及壁厚設(shè)計(jì)，降低制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,提高制品的壁厚均勻性，合理設(shè)計(jì)制品壁厚，以降低熔體充模行程中的結(jié)構(gòu)阻力。

簡介：
用于制作瀝青八字模塊，配套瀝青延伸度儀上。*種：常用普通的，中間兩端帶尖的；第二種：新式，一般用于乳化瀝青，中間平行。