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電池沖擊擠壓針刺一體機介紹
一、產品名稱：電池沖擊擠壓針刺一體機
二、產品型號：GX-5066-A
三、電池沖擊擠壓針刺一體機介紹
1.擠 壓：被試電池在兩個平面被擠壓，通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加約13KN的擠壓力，擠壓持續至上升，一旦達到zui大壓力，就解除擠壓。
2.針 刺：試驗應在20℃±5℃的環境溫度下進行，將接有熱電偶的電池（熱電偶的觸點固定在電池大表面上）置于通風櫥中，用直徑2-8mm的無蝕銹鋼針以10mm/s-40mm/s的速度刺穿電池zui大表面的中心位置，并保持任意時間。
3.重物沖擊：試驗樣品（電池）放在一平面上，與一根直徑為15.8mm（5/8英寸）的棒十字交叉放置在樣品的中心位置上。一個9.1kg的重物從一定高度610±25mm跌落到樣品上。電池以不爆炸不起火為合格。
四、電池沖擊擠壓針刺一體機依據標準：
UL1642-2009《鋰電池標準中機械試驗——擠壓試驗》
UL2054-2005《電池標準中機械試驗——壓縮試驗》
SJ/T 11169-1998《鋰電池標準擠壓試驗》
YD 1268- 2003《移動通信手持機銼電池及充電器的安全要求耐擠壓性能試驗》
SJ/T 11170-1998《家用及商用電池標準機械試驗中的擠壓試驗》
GB 8897.4-2002《原電池第4部分：鋰電池的安全要求機械試驗—擠壓試驗》
QC/T 744-2006《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池標準針刺試驗》
QC/T 743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池標準針刺試驗》
GB/T 18332.2-2001《電動道路車輛用金屬氫化物鎳蓄電池標準穿刺試驗》，MT/T 1051等測試方法之需求。
五、電池沖擊擠壓針刺一體機的規格參數
擠壓測試時規格參數：
1、力量傳動方式：液壓
2、 擠壓方式：電池被兩個平面板夾板，平板的擠壓力液壓式壓力傳動， 電池被穩固夾住后，擠壓力開始，直至升至兩板之間壓力約為3000pound（13kN）時，壓力突然釋放。
對圓柱形電池，擠壓電池的長軸應與擠壓裝置的擠壓平面平行，
對棱柱形電池，壓力應施加于垂直于它的長軸的兩個軸向中的一個，然后再擠壓另一軸向，
對扣式電池，擠壓其平面。每個被試電池只擠壓一次。
3、壓力范圍：常用13kN（zui大20kN)
4、顯示壓力精度：±10.0kg， 分辨率：1/10,000
5、壓縮空間：300×300×200mm
6、擠壓行程： 200mm
7、箱體結構：箱門裝有雙層可視防爆玻璃，箱體后側裝有排氣扇及泄壓裝置
8、液壓缸直徑：70mm
9、延時功能：0~9999S (可任意設定）
10、迫 緊：硅膠發泡迫緊1條
11、箱體材質: 內箱：SUS304#不銹鋼，外箱：A3鋼板烤漆處理，底座裝有4個萬向滑輪，可自由移動
12、使用電源： 380V, 50~60HZ， 10A
13、機臺重量：約220kg
14、設備體積：800*650*1780mm
15、儀器結構：箱式結構，內箱SUS#304不銹鋼，加貼1/3鐵氟龍膠布，耐高溫，防腐蝕。
外 箱：冷軋鋼板鋼板烤漆，箱門開有防爆觀察窗（窗口大小300*300mm)，便于觀察內部測試情形
16、人性設計：
1.箱門處裝有安全感應開關，箱門開啟時無法啟動試驗，保護測試人員安全。
2.底座裝有4個萬向滑輪，可自由移動，方便搬運。
3.測試孔，直徑為50mm.開于箱體左側，方便外接測試線，如溫度感應裝置。
針刺時規格參數：
1、鋼針規格：ф2mm—ф8mm的耐高溫鋼針，長度100mm 各2支；
2、針尖距離下部距離：放電池的平面200mm
3、可夾距離： 200mm
4、針刺速度： 以10—40mm/s的速度，從垂直于蓄電池極板的方向貫穿（鋼針停留在蓄電池中）；
5、貫穿力： 150~200kg（zui大200kg)；
6、力量顯示： 壓力傳感LCD 顯示,高精度壓力傳感器；
7、行 程： 200mm；
8、驅動方式： 液壓驅動；
9、夾持方式： 手動夾持
10、迫 緊：硅膠發泡迫緊1條
11、箱體材質: 內箱：SUS304#不銹鋼，外箱：A3鋼板烤漆處理，底座裝有4個萬向滑輪，可自由移動
12、使用電源： 380V, 50~60HZ， 10A
13、機臺重量：約220kg
14、設備體積：800*650*1780mm
15、儀器結構：箱式結構，內箱SUS#304不銹鋼，加貼1/3鐵氟龍膠布，耐高溫，防腐蝕。
外 箱：冷軋鋼板鋼板烤漆，箱門開有防爆觀察窗（窗口大小300*300mm)，便于觀察內部測試情形
16、人性設計：
1.箱門處裝有安全感應開關，箱門開啟時無法啟動試驗，保護測試人員安全。
2.底座裝有4個萬向滑輪，可自由移動，方便搬運。
3.測試孔，直徑為50mm.開于箱體左側，方便外接測試線，如溫度感應裝置。
重物沖擊時規格參數
1）、落球重量：9.1kg±0.46kg或10kg
2)、沖擊高度：610 mm或1000mm，限位桿(用于固定高度測試時使用，免去每次預設高度之程序）
3)、高度顯示：通過高度標尺顯示，到1mm
4）、沖擊方式：將落球提升到一定高度后釋放，落球在垂直方向自由落下，不傾斜，不搖晃
5）、橫 杠：15.8mm(5/8英寸)的鋼棒
6）、迫 緊：硅膠發泡迫緊1條
7）、排 風 機：Ф120mm 30W，并預留排風管接口；
8）、箱 門：單門，雙層門，開觀察窗(鋼化玻璃)，冷拉手門鎖
9）、上下沖擊面：白色
六、控制系統特點：
用戶能夠通過：
1. 液晶屏顯示調節試驗力量值；
2. 可設定在擠壓力量值達到后力量的施加時間，及實現擠壓板及鋼針的迅速撤移；
七、液壓系統
1 采用國產油泵；
2 大功率電機：380V~ 50Hz；
3 油缸行程：200mm；
4 輔助件：減壓調速閥，電磁換向閥，過濾器，溢流閥等。
八、支持測控系統
1 機架材料：鍍鉻高性能高碳鋼；
2 試驗機架行程：200mm；
3 保護傳感器：限位磁性開關；
4 運行方式：恒定運行。
九、箱體結構
1 箱體材料：內箱不銹鋼板材質，外箱冷軋鋼板烤漆；
2 觀察窗： 矩形夾膠鋼化玻璃觀察窗；
3 排風機： Ф120mm 30W，并預留排風管接口；
十、安全保護措施
1 安全可靠的接地保護
2 行程限位保護
3 過流保護
4 過載保護
十一、設備使用條件
1 環境溫度：25±5℃
2 環境濕度：≤65±5%R.H
十二、設備主要部件設計規格
１ 電氣部分
控制線路：用于控制傳感器工作，提供閉合回路反應；
行程開關，解讀行程傳感器輸出信號；
限值行程超量，提供對油缸的保護；
液壓站：提供穩定壓力與可變速度的動力源，高功率電機、國產泵提供穩定輸出溢流閥、電磁換
向閥，減壓閥提供可變速動力
２ 機械部分
機架部分：鍍鉻高性能高碳鋼構成傳動支撐2大部分，試驗行程：200mm；
十三、標準配置：
01.上下擠壓板一套，直徑為150mm
02.鋼針φ2mm~φ8mm,長度為100mm 各2支
03.鉆夾頭1個
04.針刺夾具一套
05.9.1kg和10kg重錘各1個
06.安全插銷一根
07.15.8mm橫杠 1根
08.限位桿一根（已裝機）
09.限位開關1個
10.操作說明書 1份
11.產品保修卡一份
12.產品出廠合格證一份