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產品簡介
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電氣用纖維增強不飽和聚酯模塑料拉力試驗機，電氣用纖維增強不飽和聚酯模塑料壓縮試驗機，電氣用纖維增強不飽和聚酯模塑料彎曲試驗機
電氣用纖維增強不飽和聚酯模塑料拉壓彎試驗機適用于不飽和聚酯樹脂和乙烯基樹脂為基體，以玻璃纖維增強材料制成的電氣用纖維增強片狀模塑料和塊狀摸塑料的拉伸、彎曲、壓縮等力學試驗。
電氣用纖維增強不飽和聚酯模塑料拉壓彎試驗機檢測項目：
拉伸彈性模量、斷裂拉伸應力、斷裂拉伸應變、壓縮彈性模量、壓縮強度、彎曲彈性模量、彎曲強度另外配備相應的簡支梁沖擊試驗機還可以用于檢測其材料的沖擊強度。
zui大試驗力:10KN/20KN/50KN/100KN/200KN/300KN
結構形式:門式
操作方式:全中文思達測試之星軟件操作
測試范圍:zui大試驗力的0.4%-*
試驗力準確度:優于示值的±1%（±0.5%為特殊選擇）
變形顯示誤差:≦±（50+0.15L）
精度級別:1級
試驗力zui小分辨率:0.01KN
位移測量:分辨率為0.01mm
變形準確度:優于±1%
調速范圍:0.01mm/min~500mm/min
試驗行程:600-1000（可根據用戶需求定制）
無極調速:采用直流伺服電機及控制系統
試驗空間調整機構:伺服電機，同步帶轉動
外觀:符合國家GB/T2611標準
試驗保護功能:過載保護
安全保護裝置:限位過載保護
供電電源:220V/380V
工作環境:室溫~45℃，濕度20%-80%
電氣用纖維增強不飽和聚酯模塑料拉力試驗機主機結構：
該試驗機由主機、計算機控制系統及附具組成。
1.主機部分
主機采用雙臂式結構，雙空間試驗。電機及減速系統位于主機下部，可完成拉伸、壓縮試驗，其中上空間為拉伸空間，下空間為壓縮空間。電機通過皮帶輪減速系統帶動精密絲杠副旋轉，從而驅動中橫梁上下移動，對試樣進行加載。試驗速度的大小可由安裝在主機下面的電機調速系統控制完成。
2.電氣部分
電氣部分由調速系統及顯示測量系統組成，本機采用伺服電機及調速系統，通過調速系統控制直流電機的正、反轉和速度的精度。負荷測量系統由一只高精度的負荷傳感器、測量放大器、A/D轉換器、穩壓電源等組成。位移測量系統由光電編碼器、脈寬整形電路、倍頻電路、計數電路組成。控制器直接插在計算機插槽內。所有的控制參數及測量結果均可以在屏幕上實時顯示。
3.附具部分
該試驗機配備相關附具。
電氣用纖維增強不飽和聚酯模塑料壓縮試驗機功能特點：
1 STARTEST專業版計算機控制系統，具有集成度高、性能穩定、調整方便等優點。可以對實驗數據進行實時采集，對實驗特性曲線實現實時動態顯示，試驗數據文件能以Access常用數據庫的方式保存，方便實現客戶的資源共享及網絡管理，以及用戶的再分析。對于用戶自定義的各種word2000報表，該軟件可輕松實現訪問，解決了不同用戶或同一用戶在不同時期對試驗報表有不同需要的難題。該軟件可處理試驗力、位移、時間的原始數據及由此派生的曲線。
2保護功能:該機具有軟件和機械兩種限位保護方式,超過zui大負荷自動停機的比例可動態設定;具有過流、過壓、過載等多種保護功能。
3對于負荷通道可實現自動標示，直觀方便。
4批量試驗可實現曲線的分層次顯示，曲線自動跟隨。
5該軟件可實現用戶自定義的速度設定，速度的計算機調整。還可實現高精度的速度標定，隨時調整速度檔位和編碼。
6監測試驗過程：對試驗過程中的試驗力、位移、曲線等多種參數可實現實時顯示。
7軟件權限分級管理功能：為了提高軟件及數據的安全性，該軟件可以通過設置不同的密碼保護來實現分權限管理功能。
8結果再現功能：試驗操作完成并存盤后，可根據用戶需要在以后任意時間打開并對試驗數據進行再分析。
9可根據用戶需要選擇應力～應變、負荷～應變、負荷～時間、負荷～位移、位移～時間、變形～時間等多種試驗曲線來進行試驗及數據顯示、存儲、比較、分析及打印。
10曲線逐點遍歷功能：可通過鼠標在曲線上點擊力與變形值，以求得每一點的各種參量。
11結果對比功能：可以同時觀察多個試驗曲線，并可通過多個曲線的疊加、局部放大來實現待分析樣品特性的比對。
12力接口：力通道接口及試驗軟件可根據用戶需要配備各種傳感器，并能進行標定、修改參數及正常試驗。
13數據采樣頻率：可根據用戶試驗要求選擇高速采樣頻率。
電氣用纖維增強不飽和聚酯模塑料彎曲試驗機維護保養：
1 試驗機為大型精密測試儀器，平時應特別注意機器的保養與維護。特別注意防水、防潮、以防止試驗機的機械傳動部分及外殼、輔具生銹。
2 如果長時間不用，在隔一定時間（不超過一個星期）通電一次并上下移動橫梁，使橫梁位置、絲母經常活動，以防止生銹。
3 如果試驗過程中出現超載，請先切斷電源后重新通電，并注意斷電與通電順序。斷電時，要先切斷動力電源，然后退出計算機應用軟件，zui后關計算機電源。
4 出現試驗機力值、變形、位移顯示不穩定、不正常等情況時，或者試驗機不能正常運行等重大故障時，請通知銷售商或生產廠進行咨詢、維護或維修。
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