濟南思達變壓器銅帶拉力試驗機，變壓器銅帶抗拉強度試驗機，變壓器銅帶拉伸性能試驗機滿足標準GB/T 18813-2002的相關技術要求，用于檢測抗拉強度，伸長率等。

變壓器銅帶拉力試驗機技術參數：

zui大試驗力:500N/1000N/2000N/5000N/10KN/20KN/50KN/100KN/200KN/300KN
結構形式:單臂式/門式
操作方式:全中文思達測試之星軟件操作
測試范圍:zui大試驗力的0.4%-100%
試驗力準確度:優于示值的±1%（±0.5%為特殊選擇）
變形顯示誤差:≦±（50+0.15L）
精度級別:1級
試驗力zui小分辨率:0.01KN
位移測量:分辨率為0.01mm
變形準確度:優于±1%
調速范圍:0.01mm/min~500mm/min
試驗行程:600-1000（可根據用戶需求定制）
無極調速:采用直流伺服電機及控制系統
試驗空間調整機構:伺服電機，同步帶轉動
外觀:符合國家GB/T2611標準
試驗保護功能:過載保護
安全保護裝置:限位過載保護
供電電源:220V/380V
工作環境:室溫~45℃，濕度20%-80%

變壓器銅帶抗拉強度試驗機功能特點：

一、功能及特點：（數顯式）

1、調速系統：采用伺服電機和減速機，性能穩定可靠，具有過流、過壓、過載等保護裝置。
2、傳動機構：傳動部分采用圓弧同步齒形帶，精密絲杠副傳動，傳動平穩，噪音低，傳動效率高。
3、附具連接：萬向節采用十字插銷結構，而且具有擺角限制功能，一方面便于試樣夾持，保證試驗同心度，另一方面很好的消除了不規則試樣對傳感器的影響。
4、操作系統：觸摸健操作方式，液晶顯示器實時顯示，全中文操作，克服了老式數碼管顯示容易發生故障的難題，并且美觀大方、方便快捷。
5、自動標定：系統可自動實現示值準確度的標定.
6、自動顯示：在整個試驗過程中，液晶實時顯示試驗力、位移、峰值、運行狀態、運行速度等。
7、自動控制：試驗參數輸入完畢，可自動完成試驗過程。
8、試樣判斷：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止移動。
9、限位保護：具有機械和程控兩級限位保護功能。
10、特殊附具：除配有標準拉伸或壓縮附具外，也可根據用戶需要配備特殊附具。

二、功能特點（微機控制式）
自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止；
自動保壓：試驗過程中可在達到設定壓力后進行保壓，保壓時間可任意設定；
自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性；
條件存盤：試驗控制數據和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；
自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；
自動標定：系統可自動實現示值準確度的標定；
自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線自動保存；
過程實現：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；
批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成；
試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作；
顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示；
曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應的試驗數據；
曲線選擇：可根據需要選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打??；
試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告并打??；
限位保護：具有程控和機械兩級限位保護；
過載保護：當負荷超過各檔zui大值的3-5%時，自動停機；
自動和人工兩種模式求取試驗結果，自動形成報表，使數據分析過程簡便。

1.測試項目廣：能達到一機多用，即在配備不同夾具的基礎上，可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、頂破、刺破、180度剝離、90度剝離試驗等多項試驗。
2.調速范圍廣：調速可達到無極調速，zui高可達到0.01~500mm/min
3.拉力試驗機基本配置配置、機加工精度高
主要配置因素：
a）．滾珠絲杠：拉力試驗機基使用的絲杠有滾珠絲杠和梯形絲杠。梯形絲杠間隙比較大，磨擦力比較大，使用壽命短。而滾珠絲杠無間隙，淬火硬度高的，這樣對試驗的zui大變形和斷后伸長率影響小，精度高，壽命長。
b）．傳感器
c）．電機：優質拉力試驗機基電機采用交流伺服調速系統，松下交流伺服電機，性能穩定可靠，調速范圍廣，控制定位準確，反應快還可保證滿量程速度控制準確，壽命長。
d）．軟件和硬件：軟件運行速度快，界面溫和，操作簡單等特點，可滿足不同材料、不同標準的多種試驗。硬件采用*產品，質量可靠，維護方便。
e）．傳動系統：傳動系統采用全圓弧同步帶減速，同步精度高，傳動精度高，效率高，傳動平穩，燥聲低，壽命長。
機加工工藝采用金屬切削機床（包括車、銑、刨、插等設備）有數控工藝；有線切割工藝等多種工藝。
4.測量精度高：測力精度，速度精度，變形精度，位移精度可達到正負0.5。
決定測量精度因素
a.試樣表面性質（試驗材料的化學成分、組織、機械性能和試驗表面的粗糙度）
b.試驗形狀和尺寸
c.速度
d.溫度
e.壓力
f.環境和介質
g.試驗時間
決定位移測試精度的因素：
a.檢測方法
b.整機結構
c.整機剛度
d.壓盤的平行度
e.測量元件、材料、負荷位移下沉等

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