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GB/T 50080-2002
點(diǎn)擊次數(shù)：9561 發(fā)布時(shí)間：2012-12-27
UDC
中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
P GB/T 50080━2002
普通混凝土拌合物性能
試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
Standard for test method of performance on
ordinary fresh concrete
2003-01-10發(fā)布 2003-06-01 實(shí)施
第 1 頁(yè)
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
普通混凝土拌合物性能
試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
Standard for test me thod of perform ance
on ordinary fresh concrete
GB/T 50080━2002
批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)建設(shè)部
施工日期： 2003 年6 月1 日
第 2 頁(yè)
中華人民共和國(guó)建設(shè)部
公 告
第102 號(hào)
建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的公告
現(xiàn)批準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為GB/T 50080—
2002，自 2003 年6 月1 日起實(shí)施。原《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》GBJ 80—85
同時(shí)時(shí)廢止。
中華人民共和國(guó)建設(shè)部
2003年1月10日
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前 言
根據(jù)建設(shè)部《根據(jù)1998年工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂計(jì)劃的通知》（建標(biāo)[1998］
94號(hào)）的要求，標(biāo)準(zhǔn)組在廣泛調(diào)研、認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、參考*標(biāo)準(zhǔn)、廣泛征求
意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》GBJ 80—85進(jìn)行了修
訂。
本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容有：1 總則；2 拌合物取樣及試樣的制備；3 稠度試驗(yàn)；4 凝
結(jié)時(shí)間試驗(yàn)；5 泌水與壓力泌水試驗(yàn)；6 拌合物表觀密度試驗(yàn)；7 拌合物含氣量試驗(yàn)；8
配合比分析試驗(yàn)；附錄A 增實(shí)因數(shù)法。
修訂的主要內(nèi)容是：1. 刪除原標(biāo)準(zhǔn)中水壓法測(cè)量混凝土含氣量的試驗(yàn)方法；2.對(duì)原
標(biāo)準(zhǔn)中其他試驗(yàn)方法從技術(shù)上加以修訂，使其更適用、完善；3.由于混凝土技術(shù)的發(fā)展，
增加了坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)、泌水與壓力泌水試驗(yàn)、增實(shí)因數(shù)法試驗(yàn)；4.原
標(biāo)準(zhǔn)中的“混凝土拌合物水灰比分析”由只能分析水灰比擴(kuò)展成能分析配合比四大組分
的較實(shí)用的試驗(yàn)方法；5.對(duì)試驗(yàn)儀器設(shè)備提出了標(biāo)準(zhǔn)化要求；6.增加了試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括
的內(nèi)容等。
本規(guī)范將來(lái)可能需要進(jìn)行局部修訂，有關(guān)局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在《工
程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化》雜志上。
本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，中國(guó)建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。
為提高規(guī)范質(zhì)量，請(qǐng)各單位在執(zhí)行本規(guī)范過(guò)程中，結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，
并將意見(jiàn)和建議寄交北京市北三環(huán)東路 30 號(hào)中國(guó)建筑科學(xué)研究院標(biāo)準(zhǔn)研究中心國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》管理組（郵政編碼：100013，:Jgbzcabr
＠vip.sina.com ）。
本標(biāo)準(zhǔn)編制單位和主要起草人名單
主編單位：中國(guó)建筑科學(xué)研究院
參編單位: 清華大學(xué)
同濟(jì)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院
湖南大學(xué)
鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心
貴州中建建筑科研設(shè)計(jì)院
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杭州應(yīng)用工程學(xué)院
上海建筑科學(xué)研究院
濟(jì)南試金集團(tuán)有限公司
主要起草人：戎君明 李可長(zhǎng) 黃小平 姚燕 楊 靜 李啟令 黃政宇 鐘美秦
林力勛 李家康 顧政民 陶立英
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目 次
前 言........................................................... 4
1 總 則...................................................... .7
2 取樣及試樣的制備 ............................................... 8
2.1 取 樣..................................................... 8
2 . 2 試樣的制備 .................................................. 8
2.3 試 驗(yàn) 記 錄................................................. 8
3 稠 度 試 驗(yàn).................................................... 9
3 . 1 坍落度與坍落擴(kuò)展度法 ........................................ 9
3 . 2 維勃稠度法 ................................................. 10
4 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn).................................................. 11
5 泌水與壓力泌水試驗(yàn) ............................................ 13
5.1 泌 水試 驗(yàn)................................................. 13
5 . 2 壓力泌水試驗(yàn) ............................................... 15
6 表觀密度試驗(yàn).................................................. 17
7 含氣量試驗(yàn).................................................... 18
8 配合比分析試驗(yàn) ................................................ 22
附錄A 增實(shí)因數(shù)法................................................ 28
本標(biāo)準(zhǔn)用詞、用語(yǔ)說(shuō)明............................................. 31
第 6 頁(yè)
1 總 則
1.0.1 為進(jìn)一步規(guī)范混凝土試驗(yàn)方法，提高 混凝土試驗(yàn)精度和試驗(yàn)水平，并在檢
驗(yàn)或控制混凝土工程或預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量時(shí)，有一個(gè)統(tǒng)一的混凝土拌合物性能試驗(yàn)
方法，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中的普通混凝 土拌合物性能試驗(yàn)，包括取樣及試樣
制備、稠度試驗(yàn)、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)、泌水與壓力泌水試驗(yàn)、表觀密度試驗(yàn)、含氣量試驗(yàn)和
配合比分析試驗(yàn)。
1.0.3 按本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法所做的試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
l 委托單位提供的內(nèi)容：
1）委托單位名稱；
2）工程名稱及施工部位；
3）要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱；
4）原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；
5）要說(shuō)明的其他內(nèi)容。
2 檢測(cè)單位提供的內(nèi)容：
1）試樣編號(hào)；
2）試驗(yàn)日期及時(shí)間；
3）儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；
4）環(huán)境溫度和濕度；
5）原材料的品種、規(guī)格、產(chǎn)地和混凝土配合比及其相應(yīng)的試驗(yàn)編號(hào)；
6）攪拌方式；
7）混凝土強(qiáng)度等級(jí)；
8）檢測(cè)結(jié)果；
9） 說(shuō)明的其他內(nèi)容。
1.0.4 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)按現(xiàn)行
國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行。
第 7 頁(yè)
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2 取樣及試樣的制備
2.1 取 樣
2.1.1 同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝上或同一車混凝土中取樣。取樣
量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。
2.1.2 混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤
混凝土或同一車混凝土中的約1/4 處、1/7 處和3/4 處之間分別取樣，從*次取樣到zui
后一次取樣不宜超過(guò)15min，然后人工攪拌均勻。
2.1.3 從取樣完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。
2.2 試樣的制備
2.2.1 在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5℃，所
用材料的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致。
注：需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一
致。
2.2.2 試驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱量精度：骨料為±l%；水、
水泥、摻合料、外加劑均為±0.5%。
2.2.3 混凝土拌合物的制備應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55 中的有
關(guān)規(guī)定。
2.2.4 從試樣制備完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。
2.3 試 驗(yàn) 記 錄
2.3.1 取樣記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 取樣日期和時(shí)間；
2 工程名稱、結(jié)構(gòu)部位；
3 混凝土強(qiáng)度等級(jí)；
4 取樣方法；
5 試樣編號(hào)；
6 試樣數(shù)量；
7 環(huán)境溫度及取樣的混凝土溫度。
2.3.2 在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，除應(yīng)記錄以上內(nèi)容外，還應(yīng)記錄下列內(nèi)容：
1 試驗(yàn)室溫度；
2 各種原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)；
3 混凝土配合比和每盤混凝土的材料用量。
3 稠 度 試 驗(yàn)
3.1 坍落度與坍落擴(kuò)展度法
3.1.1 本方法適用于骨料zui大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合
物稠度測(cè)定。
3 .1.2 坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)所用的混凝土坍落度儀應(yīng)符合《混凝土坍落度儀》
JG 3021 中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。
3.1.3 坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 濕潤(rùn)坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁 和底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水
平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持
固定的位置。
2 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為
筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次
插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒
應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，
混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層
插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)
在5～10s內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s
內(nèi)完成。
4 提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體zui高點(diǎn)之間的高度差，即為該混
凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重
新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記
錄備查。
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的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失
漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅
有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。
6 當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm 時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后zui終的zui大直
徑和zui小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度
值；否則，此次試驗(yàn)無(wú)效。
如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不
好，應(yīng)予記錄。
3.1.4 混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量至1mm，結(jié)果
表達(dá)修約至5mm。
3.1.5 混凝土拌合物稠度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3 條的內(nèi)容外，尚應(yīng)
報(bào)告混凝土拌合物坍落度值或坍落擴(kuò)展哀值。
3.2 維勃稠度法
3.2.1 本方法適用于骨料zui大粒徑不大于40mm，維勃稠度在5～30s之間的混凝土
拌合物稠度測(cè)定。坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和維勃稠度大于30s 的特干硬性混
凝土拌合物的稠度可采用附錄A 增實(shí)因數(shù)法來(lái)測(cè)定。
3 .2.2 維勃稠度試驗(yàn)所用維勃稠度儀應(yīng)符合《維勃稠度儀》JG 3043中技術(shù)要求的
規(guī)定。
3.2.3 維勃稠度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 維勃稠度儀應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，用 濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其
他用具潤(rùn)濕；
2 將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正 容器位置，使其中心與喂料中心重合，然
后擰緊固定螺絲；
3 把按要求取樣或制作的混凝土拌合物試樣用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒
內(nèi)，裝料及插搗的方法應(yīng)符合第3.1.3 條中第2 款的規(guī)定；
4 把喂料斗轉(zhuǎn)離，垂直地提起坍落度筒， 此時(shí)應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭
動(dòng)；
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6 擰緊定位螺釘，并檢查測(cè)桿螺釘是否已經(jīng)*放松；
7 在開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)的同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)振 動(dòng)到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間
停止計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。
3.2.4 由秒表讀出時(shí)間即為該混凝土拌合物的維勃稠度值，至 1s。
3.2.5 混凝土拌合物稠度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第 1.0.3 條的內(nèi)容外，尚應(yīng)
報(bào)告混凝土拌合物維勃稠度值。
4 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)
4.0.1 本方法適用于從混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來(lái)確定坍落度值
不為零的混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定。
4.0.2 貫入阻力儀應(yīng)由加荷裝置、測(cè)針、砂漿試樣筒和標(biāo)準(zhǔn)篩組成，可以是手動(dòng)的，
也可以是自動(dòng)的。貫入阻力儀應(yīng)符合下列要求：
1 加荷裝置：zui大測(cè)量值應(yīng)不小于1000N，精度為±10N；
2 測(cè)針：長(zhǎng)為100mm，承壓面積為100mm
2
、50mm
2
和20mm
2
三種測(cè)針；在距貫入端25mm
處刻有一圈標(biāo)記；
3 砂漿試樣筒：上口徑為160mm，下口徑為150mm，凈高為150mm 剛性不透水的金屬
圓筒，并配有蓋子；
4 標(biāo)準(zhǔn)篩：篩孔為5mm 的符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《試驗(yàn)篩》GB/T 6005規(guī)定的金屬圓孔篩。
4.0.3 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 應(yīng)從按本標(biāo)準(zhǔn)第2 章制備或現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土拌合物試樣中，用5mm 標(biāo)準(zhǔn)篩篩出
砂漿，每次應(yīng)篩凈，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試
驗(yàn)。取樣混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大
于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得
過(guò)振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕
敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10mm；
砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。
第 11 頁(yè)
2 砂漿試樣制備完畢，編號(hào)后應(yīng)置于溫度為20±2℃的環(huán)境中或現(xiàn)場(chǎng)同條件下待試，
并在以后的整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持20±2℃。現(xiàn)場(chǎng)同條件測(cè)試時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)
場(chǎng)條件保持一致。在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，除在吸取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng)始終
加蓋。
3 凝結(jié)時(shí)間測(cè)定從水泥與水接觸瞬間開(kāi)始計(jì)時(shí)。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測(cè)
針試驗(yàn)時(shí)間，以后每隔0.5h測(cè)試一次，在臨近初、終凝時(shí)可增加測(cè)定次數(shù)。
4 在每次測(cè)試前2min，將一片20mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸管吸去表
面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。
5 測(cè)試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測(cè)針端部與砂漿表面接觸，然后在10±
2s內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入砂漿25±2mm 深度，記錄貫入壓力，至10N；記錄測(cè)試時(shí)間，
至lmin；記錄環(huán)境溫度，至0.5℃。
6 各測(cè)點(diǎn)的間距應(yīng)大于測(cè)針直徑的兩倍且不小于15mm。測(cè)點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不
小于25mm。
7 貫入阻力測(cè)試在0.2～28MPa之間應(yīng)至少進(jìn)行6 次，直至貫入阻力大于28MPa 為止。
8 在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時(shí)更換測(cè)針，更換測(cè)針宜按表4.0.3 選用。
表4.0.3 測(cè)針選用規(guī)定表
貫入阻力（MPa） 0.2～3.5 3.5～20 20～28
測(cè)針面積（mm
2
） 100 50 20
4.0.4 貫入阻力的結(jié)果計(jì)算以及初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的確定應(yīng)按下述方法進(jìn)行：
1 貫入阻力應(yīng)按下式計(jì)算：
A
P
f
PR
= （4.0.4-1）
式中 ——貫入阻力（MPa）；
PR
f
P ——貫入壓力（N）；
A ——測(cè)針面積（mm
2
）。
計(jì)算應(yīng)至0.1MPa。
2 凝結(jié)時(shí)間宜通過(guò)線性回歸方法確定，是將貫入阻力 和時(shí)間t 分別取自然對(duì)數(shù)In
（ ）和In（ ）然后把In（ ）當(dāng)作自變量，In（t ）當(dāng)作因變量作線性回歸得到
回歸方程式：
PR
f
PR
f t
PR
f
：
In（t ）= In（ ） （4.0.4-2） B A +
PR
f
式中 t ——時(shí)間（min）；
PR
f ——貫入阻力（MPa）；
A 、——線性回歸系數(shù)。 B
第 12 頁(yè)
根據(jù)式4.0.4-2 求得當(dāng)貫入阻力為3.5MPa時(shí)為初凝時(shí)間t ，貫入阻力為28MPa 時(shí)為
終凝時(shí)間t ：
s
e
t （4.0.4-3）
）） 5. 3（ （ BIn A
s
e
+
=
t （4.0.4-4）
）） 28 （ （ BIn A
e
e
+
=
式中 t ——初凝時(shí)間（min）； s
e
t ——終凝時(shí)間（min）；
A 、——式（4.0.4-2）中的線性回歸系數(shù)。 B
凝結(jié)時(shí)間也可用繪圖擬合方法確定，是以貫入阻力為縱坐標(biāo)，經(jīng)過(guò)的時(shí)間為橫坐標(biāo)
（至1min），繪制出貫入阻力與時(shí)間之間的關(guān)系曲線，以3.5MPa和28MPa 劃兩條平
行于橫坐標(biāo)的直線，分別與曲線相交的兩個(gè)交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為混凝土拌合物的初凝和終
凝時(shí)間。
3 用三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的初凝和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)的初凝和終凝時(shí)
間。如果三個(gè)測(cè)值的zui大值或zui小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的10%，則以中間
值為試驗(yàn)結(jié)果；如果zui大值和zui小值與中間值之差均超過(guò)中間值的10%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)
效。
凝結(jié)時(shí)間用h︰min表示，并修約至5min。
4.0.5 混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3 條的內(nèi)容外，
還應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1 每次做貫入阻力試驗(yàn)時(shí)所對(duì)應(yīng)的環(huán)境溫 度、時(shí)間、貫入壓力、測(cè)針面積和計(jì)算出
來(lái)的貫入阻力值。
2 根據(jù)貫入阻力和時(shí)間繪制的關(guān)系曲線。
3 混凝土拌合物的初凝和終凝時(shí)間。
4 其他應(yīng)說(shuō)明的情況。
5 泌水與壓力泌水試驗(yàn)
5.1 泌 水試 驗(yàn)
第 13 頁(yè)
1 試樣筒：符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.0.2 條中第1 款，容積為5L的容量筒并配有蓋子；
2 臺(tái)秤：稱量為50kg、感量力50g；
3 量筒：容量為10mL、50mL、100mL 的量筒及吸管；
4 振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)》JG/T 3020 中技術(shù)要求的規(guī)定；
5 搗棒：應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.1.2 條的要求。
5.1.3 泌水試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 應(yīng)用濕布濕潤(rùn)試樣筒內(nèi)壁后立即稱量， 記錄試樣筒的質(zhì)量，再將混凝土試樣裝入
試樣筒，混凝土的裝料及搗實(shí)方法有兩種：
1）方法 A：用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。將試樣一次裝入試樣筒內(nèi)，開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到
表面出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀
抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。
2）方法 B：用搗棒搗實(shí)。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插
搗次數(shù)應(yīng)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插
搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁
敲打5～10 次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止；并使混凝土
拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒
與試樣的總質(zhì)量。
2 在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)使試樣筒保持水平、不受振
動(dòng)；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保持在20±2℃。
3 從計(jì)時(shí)開(kāi)始后60min 內(nèi)，每隔10min 吸取1 次試樣表面滲出的水。60min 后，每隔
30min吸1次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35min
厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次
吸水的水量并計(jì)算累計(jì)水量，至1mL。
5.1.4 泌水量和泌水率的結(jié)果計(jì)算及其確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行：
l 泌水量應(yīng)按下式計(jì)算：
A
V
B
a
= （5.1.4-1）
式中 ——泌水量（mL/mm
a
B
2
）；
V ——zui后一次吸水后累計(jì)的泌水量（mL）；
第 14 頁(yè)
計(jì)算應(yīng)至0.01mL/mm 2。泌水量取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的zui大值
或zui小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果zui
大值和zui小值與中間值之差均超過(guò)中間值的15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。
2 泌水率應(yīng)按下式計(jì)算：
100
） / （
× =
W
W
G G W
V
B （5.1.4-2）
G （5.1.4-3）
0 1
G G
W
− =
式中 ——泌水率（%）； B
W
V ——泌水總量（mL）；
W
G ——試樣質(zhì)量（g）；
W ——混凝土拌合物總用水量（mL）；
G ——混凝土拌合物總質(zhì)量（g）；
1
G ——試樣筒及試樣總質(zhì)量（g）；
0
G ——試樣筒質(zhì)量（g）；
計(jì)算應(yīng)至l%。泌水率取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的zui大值或zui小值，
如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果zui大值和zui小
值與中間值之差均超過(guò)中間值的15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。
5.1.5 混凝土拌合物泌水試驗(yàn)記錄及其報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3 條要求
外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：
l 混凝土拌合物總用水量和總質(zhì)量；
2 試樣筒質(zhì)量；
3 試樣筒和試樣的總質(zhì)量；
4 每次吸水時(shí)間和對(duì)應(yīng)的吸水量；
5 泌水量和泌水率。
5.2 壓力泌水試驗(yàn)
第 15 頁(yè)
包括壓力表，缸體、工作活塞、篩網(wǎng)等（圖5.2.2）。壓力表zui大量程 6MPa，zui小分度
值不大于0.1MPa；缸體內(nèi)徑125±0.02mm，內(nèi)高 200±0.2mm；工作活塞壓強(qiáng)為3.2MPa，
公稱直徑為125mm；篩網(wǎng)孔徑為 0.315mm。
2 搗棒：符合本規(guī)程第3.1.2 條的規(guī)定。
3 量筒：200mL 量筒。
5.2.3 壓力泌水試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：
1 混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為20次。
搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒
應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5～10 次，進(jìn)
行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止；并使拌合物表面低于容器口以
下約30mm處，用抹刀將表面抹平。
2 將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定 安裝完畢后應(yīng)立即給混凝土試樣施加壓力
至3.2MPa，并打開(kāi)泌水閥門同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，保持恒壓，泌出的水接入200mL 量筒里；加
壓至10s 時(shí)讀取泌水量Vi0，加壓至 140s時(shí)讀取泌水量V140。
第 16 頁(yè)
100
140
10
× =
V
V
B
V
（5.2.4）
式中 ——壓力泌水率（%）； V
B
10
V ——加壓至10s 時(shí)的泌水量（mL）；
140
V ——加壓至140s的泌水量（mL）。
壓力泌水率的計(jì)算應(yīng)至1%。
5.2.5 混凝土拌合物壓力泌水試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第 1.0.3 條的內(nèi)容
外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1 加壓至10s 時(shí)的泌水量V10，和加壓至 140s時(shí)的泌水量V140；
2 壓力泌水率。
6 表觀密度試驗(yàn)
6.0.1 本方法適用于測(cè)定混凝土拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量（即表觀密度）。
6.0.2 混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 容量筒：金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手。對(duì)骨料zui大粒徑不大于40mm的拌合物
采用容積為5L的容量筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186±2mm，筒壁厚為3mm；骨料zui大粒徑大
于40mm時(shí)，容量筒的內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于骨料zui大粒徑的4 倍。容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光
滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。
容量筒容積應(yīng)予以標(biāo)定，標(biāo)定方法可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱
出玻璃板和空桶的質(zhì)量，然后向容量筒中灌入清水，當(dāng)水接近上日時(shí)，一邊不斷加水，
一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)，應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡；然后擦凈玻璃
板面及筒壁外的水分，將容量筒連同玻璃板放在臺(tái)稱上稱其質(zhì)量；兩次質(zhì)量之差（kg）
即為容量筒的容積L；
2 臺(tái)秤：稱量50kg，感量50g；
3 振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)》JG/T 3020 中技術(shù)要求的規(guī)定；
4 搗棒：應(yīng)符合規(guī)程第3.1.2 條的規(guī)定。
6.0.3 混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：
l 用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量，至50g。
2 混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于 70mm 的混凝土，
第 17 頁(yè)
用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜；大于70mm的用搗棒搗實(shí)為宜。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒的大
小決定分層與插搗次數(shù)：用5L 容量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)
應(yīng)為25次；用大于5L的容量筒時(shí)，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm，每層插搗次數(shù)應(yīng)
按每10000mm
2
截面不小于12次計(jì)算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)
搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后
用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5～10 次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)
大氣泡為止。
采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒回。裝料時(shí)可用搗棒稍
加插搗，振動(dòng)過(guò)程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出漿為止。
3 用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去 ，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦
凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，至50g。
6.0.4 混凝土拌合物表觀密度的計(jì)算應(yīng)按下式計(jì)算：
1000
2 1
×
−
=
V
W W
h
γ （6.0.4）
式中 ——表觀密度（kg/m
h
γ
3
）；
1
W ——容量筒質(zhì)量（kg）；
2
W ——容量筒和試樣總質(zhì)量（kg）；
V ——容量筒容積（L）。
試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算至10kg/m
3
。
6.0.5 混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3 條的內(nèi)容外，
還應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1 容量筒質(zhì)量和容積；
2 容量筒和混凝土試樣總質(zhì)量；
3 混凝土拌合物的表觀密度。
7 含氣量試驗(yàn)
7.0.1 本方法適于骨料zui大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物含氣量測(cè)定。
7.0.2 含氣量試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
第 18 頁(yè)
1 含氣量測(cè)定儀：如圖7.0.2 所示，由容器及蓋體兩部分組成。容器：應(yīng)由硬質(zhì)、
不易被水泥漿腐蝕的金屬制成，其內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)大于3.21 ，內(nèi)徑應(yīng)與深度相等，
容積為7L。蓋體：應(yīng)用與容器相同的材料制成。蓋體部分應(yīng)包括有氣室、水找平室、加
水閥、排水閥、操作閥、進(jìn)氣閥、排氣閥及壓力表。壓力表的量程為0～0.25MPa，精度
為0.01MPa。容器及蓋體之間應(yīng)設(shè)置密封墊圈，用螺栓連接，連接處不得有空氣存留，并
保證密閉；
不易被水泥漿腐蝕的金屬制成，其內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)大于3.21 ，內(nèi)徑應(yīng)與深度相等，
容積為7L。蓋體：應(yīng)用與容器相同的材料制成。蓋體部分應(yīng)包括有氣室、水找平室、加
水閥、排水閥、操作閥、進(jìn)氣閥、排氣閥及壓力表。壓力表的量程為0～0.25MPa，精度
為0.01MPa。容器及蓋體之間應(yīng)設(shè)置密封墊圈，用螺栓連接，連接處不得有空氣存留，并
保證密閉；
mµmµ
2 搗棒：應(yīng)符合本規(guī)程第3.1.2 條的規(guī)定； 2 搗棒：應(yīng)符合本規(guī)程第3.1.2 條的規(guī)定；
3 振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)》JG/T 3020 中技術(shù)要求的規(guī)定； 3 振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)》JG/T 3020 中技術(shù)要求的規(guī)定；
4 臺(tái)秤：稱量50kg，感量50g； 4 臺(tái)秤：稱量50kg，感量50g；
5 橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量約250g的橡皮錘頭。 5 橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量約250g的橡皮錘頭。
7.0.3 在進(jìn)行拌合物含氣量測(cè)定之前，應(yīng)先按下列步驟測(cè)定拌 7.0.3 在進(jìn)行拌合物含氣量測(cè)定之前，應(yīng)先按下列步驟測(cè)定拌
合物所用骨料的含氣量：
1 應(yīng)按下式計(jì)算每個(gè)試樣中粗。細(xì)骨料的質(zhì)量：
s s
m
V
′ × =
1000
m （7.0.3-2）
g g
m
V
′ × =
1000
m （7.0.3-1）
式中 m 、 ——分別為每個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料質(zhì)量（kg）；
g s
m
g
m ′ 、 ——分別為每立方米混凝土拌合物中粗、細(xì)骨料質(zhì)量（kg）；
s
m ′
第 19 頁(yè)
V ——含氣量測(cè)定儀容器容積（L）。
2 在容器中先注入 1/3 高度的水，然后把通過(guò) 40mm 網(wǎng)篩的質(zhì)量為 、 的粗、細(xì)
骨料稱好、拌勻，慢慢倒入容器。
g
m
s
m
水面每升高25mm左右，輕輕插搗10次，并略予攪動(dòng)，以排除夾雜進(jìn)去的空氣，加
料過(guò)程中應(yīng)始終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入后，應(yīng)浸泡約5min，再用橡皮
錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封
圈，加蓋擰緊螺栓；
3 關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加 水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)
排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥；
4 開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，使氣室內(nèi)的壓力略大于0.1MPa，待壓力
表顯示值穩(wěn)定；微開(kāi)排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，然后關(guān)緊排氣閥；
5 開(kāi)啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄示值 ，
然后開(kāi)啟排氣閥，壓力儀表示值應(yīng)回零；6 重復(fù)以上第7.0.3 條第4 款和第7.0.3 條第5
款的試驗(yàn)，對(duì)容器內(nèi)的試樣再檢測(cè)一次記錄表值 ；
1 g
P
2 g
P
7 若 和 的相對(duì)誤差小于0.2%時(shí)，則取 和 的算術(shù)平均值，按壓力與含氣
量關(guān)系曲線（見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第7.0.6 條第2 款）查得骨料的含氣量（0.1%）；若不滿足，
則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)。測(cè)得壓力值 （MPa）。當(dāng) 與 、 中較接近一個(gè)值的相對(duì)
誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值。當(dāng)仍大于0.2%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)
重做。
1 g
P
2 g
P
1 g
P
3 g
P
2 g
P
1 g
P
3 g
P
2 g
P
7.0.4 混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣；
2 搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)拌合物坍落度大于70mm時(shí)，宜采用手工插搗，當(dāng)
拌合物坍落度不大于70mm時(shí)，宜采用機(jī)械振搗，如振動(dòng)臺(tái)或插入或振搗器等；用搗棒搗
實(shí)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物分3 層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3 心容器高度；每層裝料
后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重?fù)?/font>10～
15次，使插搗留下的插孔填滿。zui后一層裝料應(yīng)避免過(guò)滿；
第 20 頁(yè)
表面出漿即止，不得過(guò)度振搗；
若使用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器觸及容器內(nèi)壁和底面；
在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土拌合物含氣量時(shí)，應(yīng)采用與施工振動(dòng)頻率相同的機(jī)械方法搗
實(shí)；
3 搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有 凹陷應(yīng)予填平抹光；如需同時(shí)測(cè)定拌合物
表觀密度時(shí)，可在此時(shí)稱量和計(jì)算；然后在正對(duì)操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片
塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓；
4 關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加 水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)
排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥；
5 然后開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力示值儀表
示值穩(wěn)定后，微微開(kāi)啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，關(guān)閉排氣閥；
6 開(kāi)啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測(cè)得壓力值 （MPa）；
01
P
7 開(kāi)啟排氣閥，壓力儀示值回零；重復(fù)上述5至6的步驟，對(duì)容器內(nèi)試樣再測(cè)一次
壓力值 （MPa）；
02
P
8 若 和 的相對(duì)誤差小于0.2%時(shí)，則取 、 的算術(shù)平均值，按壓力與含氣
量關(guān)系曲線查得含氣量 （至0.1%）；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)，測(cè)得壓力
值 （MPa）。
01
P
02
P
01
P
02
P
0
A
03
P
當(dāng) 與 、P 中較接近一個(gè)值的相對(duì)誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均
值查得 ；當(dāng)仍大于0.2%，此次試驗(yàn)無(wú)效。
03
P
0
A
01
P
02
7.0.5 混凝土拌合物含氣量應(yīng)按下式計(jì)算：
（7.0.5）
g
A A A − =
0
式中 ——混凝土拌合物含氣量（%）； A
0
A ——兩次含氣量測(cè)定的平均值（%）；
g
A ——骨料含氣量（%）。
計(jì)算至0.1%。
第 21 頁(yè)
1）擦凈容器，并將含氣量?jī)x全部安裝好，測(cè)定含氣量?jī)x的總質(zhì)量，測(cè)量至50g；
2）往容器內(nèi)注水至上緣，然后將蓋體安裝好，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和
加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀
態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥，再測(cè)定其總質(zhì)量；測(cè)量至50g；
3）容器的容積應(yīng)按下式計(jì)算：
1000
1 2
×
−
=
w
m m
ρ
V （7.0.6）
式中 V ——含氣量?jī)x的容積（L）；
1
m ——干燥含氣量?jī)x的總質(zhì)量（kg）；
2
m ——水、含氣量?jī)x的總質(zhì)量（kg）；
w
ρ ——容器內(nèi)水的密度（kg/m
3
）。
計(jì)算應(yīng)至0.01L。
2 含氣量測(cè)定儀的率定按下列步驟進(jìn)行：
1）按第 7.0.4 條中第5 條至第8 條的操作步驟測(cè)得含氣量為0 時(shí)的壓力值；
2）開(kāi)啟排氣閥，壓力示值器示值回零；關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥，在排水
閥口用量筒接水；用氣泵緩緩地向氣室內(nèi)打氣，當(dāng)排出的水恰好是含氣量?jī)x體積的l%時(shí)。
按上述步驟測(cè)得含氣量為l%時(shí)的壓力值；
3）如此繼續(xù)測(cè)取含氣量分別為 2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%時(shí)的壓力值：
4）以上試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行兩次，各次所測(cè)壓力值均應(yīng)至 0.01MPa；
5）對(duì)以上的各次試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其相對(duì)誤差均應(yīng)小于 0.2%；否則應(yīng)重新率定；
6）據(jù)此檢驗(yàn)以上含氣量 0、l%、…、8%共 9 次的測(cè)量結(jié)果，繪制含氣量與氣體壓力
之間的關(guān)系曲線。
7.0.7 氣壓法含氣量試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第 1.0.3 條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括
以下內(nèi)容：
1 粗骨料和細(xì)骨料的含氣量；
2 混凝土拌合物的含氣量。
8 配合比分析試驗(yàn)
第 22 頁(yè)
砂、石）的含量，但不適用于骨料含泥量波動(dòng)較大以及用特細(xì)砂、山砂和機(jī)制砂配制的
混凝上。
8.0.2 混凝土拌合物配合比水洗分析法使用的設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
l 廣口瓶：容積為2000mL的玻璃瓶，并配有玻璃蓋板；
2 臺(tái)秤：稱量50kg、感量50g 和稱量10kg、感量5g各一臺(tái)；
3 托盤天平：稱量5kg，感量 5g，
4 試樣筒：符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.0.2 條中第1 款要求的容積為5L和10L 的容量筒并配有
玻璃蓋板；
5 標(biāo)準(zhǔn)篩 孔徑為 5mm 和0.16mm標(biāo)準(zhǔn)篩各一個(gè)。
8.0.3 在進(jìn)行本試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)下列混凝土原材料進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目的測(cè)定：
l 水泥表觀密度試驗(yàn)，按《水泥密度測(cè)定方法》GB/T 208進(jìn)行。
2 粗骨料、細(xì)骨料飽和面干狀態(tài)的表觀密度試驗(yàn)，按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及
檢驗(yàn)方法》JGJ 52和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ 53進(jìn)行。
3 細(xì)骨料修正系數(shù)應(yīng)按下述方法測(cè)定：向廣口瓶中注水至筒口，再一邊加水一邊徐
徐推進(jìn)玻璃板，注意玻璃板下不帶有任何氣泡，蓋嚴(yán)后擦凈板面和廣口瓶壁的余水，如
玻璃板下有氣泡，必須排除。測(cè)定廣口瓶、玻璃板和水的總質(zhì)量后，取具有代表性的兩
個(gè)細(xì)骨料試樣，每個(gè)試樣的質(zhì)量為2kg，至 5g。分別倒入盛水的廣口瓶中，充分?jǐn)?/font>
拌、排氣后浸泡約半小時(shí)；然后向廣口瓶中注水至筒口，再一邊加水一邊徐徐推進(jìn)玻璃
板，注意玻璃板下不得帶有任何氣泡，蓋嚴(yán)后擦凈板面和瓶壁的余水，稱得廣口瓶、玻
璃板、水和細(xì)粗骨料的總質(zhì)量；則細(xì)骨料在水中的質(zhì)量為：
m （8.0.3-1）
p ks ys
m m − =
式中 m ——細(xì)骨料在水中的質(zhì)量（g）；
ys
ks
m ——細(xì)骨料和廣口瓶、水及玻璃板的總質(zhì)量（g）；
p
m ——廣口瓶、玻璃板和水的總質(zhì)量（g）；
應(yīng)以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，計(jì)算應(yīng)至1g。
然后用0.16mm的標(biāo)準(zhǔn)篩將細(xì)骨料過(guò)篩，用以上同樣的方法測(cè)得大于0.16mm細(xì)骨料
在水中的質(zhì)量：
第 23 頁(yè)
式中 m ——大于0.16mm的細(xì)骨料在水中的質(zhì)量（g）；
1 ys
1 ks
m ——大于0.16mm的細(xì)骨料和廣口瓶、水及玻璃板的總質(zhì)量（g）；
p
m ——廣口瓶、玻璃板和水的總質(zhì)量（g）。
應(yīng)以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，計(jì)算應(yīng)至1g。
細(xì)骨料修正系數(shù)為：
1 ys
ys
s
m
m
= C
式中 C ——細(xì)骨料修正系數(shù)；
s
ys
m ——細(xì)骨料在水中的質(zhì)量（g）；
1 ys
m ——大于0.16mm的細(xì)骨料在的水中的質(zhì)量（g）。
計(jì)算應(yīng)至0.01。
8.0.4 混凝土拌合物的取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 混凝土拌合物的取樣應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第2 章的規(guī)定進(jìn)行。
2 當(dāng)混凝土中粗骨料的zui大粒徑≤40mm 時(shí)，混凝土拌合物的取樣量≥20L，混凝土
中粗骨料zui大粒徑＞40mm時(shí)，混凝土拌合物的取樣量≥40L。
3 進(jìn)行混凝土配合比分析時(shí)，當(dāng)混凝土中粗骨料zui大粒徑≤40mm時(shí)，每份取12kg
試樣；當(dāng)混凝土中粗骨料的zui大粒徑＞40mm時(shí)，每份取15kg試樣。剩余的混凝土拌合物
試樣，按本標(biāo)準(zhǔn)第6 章的規(guī)定，進(jìn)行拌合物表觀密度的測(cè)定。
8.0.5 水洗法分析混凝土配合比試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程的環(huán)境溫度應(yīng)在15～25℃之間，從zui后加水至試驗(yàn)結(jié)束，溫差不應(yīng)
超過(guò)2℃。
2 稱取質(zhì)量為m 的混凝土拌合物試樣，至50g 井應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.0.4 條中的有
關(guān)規(guī)定；然后按下式計(jì)算混凝土拌合物試樣的體積；
0
ρ
0
m
= V （8.0.5-1）
式中 V ——試樣的體積（L）；
0
m ——試樣的質(zhì)量（g）；
第 24 頁(yè)
ρ ——混凝土拌合物的表觀密度（g/cm
3
）。
計(jì)算應(yīng)至1g/cm
3
。
3 把試樣全部移到5mm 篩上水洗過(guò)篩，水洗時(shí)，要用水將篩上粗骨料仔細(xì)沖洗干凈，
粗骨料上不得粘有砂漿，篩下應(yīng)備有不透水的底盤，以收集全部沖洗過(guò)篩的砂漿與水的
混合物；稱量洗凈的粗骨料試樣在飽和面干狀態(tài)下在的質(zhì)量mg，粗骨料飽和面干狀態(tài)表
觀密度符號(hào)為 ，單位g/m
g
ρ
3
。
4 將全部沖洗過(guò)篩的砂漿與水的混合物全 部移到試樣筒中，加水至試樣筒三分之二
高度，用棒攪拌，以排除其中的空氣；如水面上有不能破裂的氣泡，可以加入少量的異
丙醇試劑以消除氣泡；讓試樣靜止10min 以使固體物質(zhì)沉積于容器底部。加水至滿，再
一邊加水一邊徐徐推進(jìn)玻璃板，注意玻璃板下不得帶有任何氣泡，蓋嚴(yán)后應(yīng)擦凈板面和
筒壁的余水。稱出砂漿與水的混合物和試樣筒、水及玻璃板的總質(zhì)量。應(yīng)按下式計(jì)算細(xì)
砂漿的水中的質(zhì)量：
m （8.0.5-2）
D k m
m m − = ′
式中 m ——砂漿在水中的質(zhì)量（g）；
m
′
k
m ——砂漿與水的混合物和試樣筒、水及玻璃板的總質(zhì)量（g）；
D
m ——試樣筒、玻璃板和水的總質(zhì)量（g）。
計(jì)算應(yīng)至1g。
5 將試樣筒中的砂漿與水的混合物在0.16mm篩上沖洗，然后將在0.16mm篩上洗凈
的細(xì)骨料全部移至廣口瓶中，加水至滿，再一邊加水一邊徐徐推進(jìn)玻璃板，注意玻璃板
下不得帶有任何氣泡，蓋嚴(yán)后應(yīng)擦凈板面和瓶壁的余水；稱出細(xì)骨料試樣、試樣筒、水
及玻璃板總質(zhì)量，應(yīng)按下式計(jì)算細(xì)骨料在水中的質(zhì)量：
m （8.0.5-3） ） （
p cs s s
m m C − = ′
式中 m ——細(xì)骨料在水中的質(zhì)量（g）；
s
′
s
C ——細(xì)骨料修正系數(shù)；
cs
m ——細(xì)骨料試樣、廣口瓶、水及玻璃板總質(zhì)量（g）；
第 25 頁(yè)
計(jì)算應(yīng)至1g。
8.0.6 混凝土拌合物中四種組分的結(jié)果計(jì)算及確定應(yīng)按下述方法進(jìn)行：
1 混凝土拌合物試樣中四種組分的質(zhì)量應(yīng)按以下公式計(jì)算：
1）試樣中的水泥質(zhì)量應(yīng)按下式計(jì)算：
1
） （
−
× ′ − ′ =
c
c
s m c
m m
ρ
ρ
m （8.0.6-1）
式中 m ——試樣中的水泥質(zhì)量（g）；
c
m
m ′ ——砂漿在水中的質(zhì)量（g）；
s
m ′ ——細(xì)骨料在水中的質(zhì)量（g）；
c
ρ ——水泥的表觀密度（g/cm
3
）。
計(jì)算應(yīng)至1g。
2）試樣中細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)按下式計(jì)算：
1 −
× ′ =
s
s
s s
m
ρ
ρ
m （8.0.6-2）
式中 m ——試樣中細(xì)骨料的質(zhì)量（g）；
s
s
m ′ ——細(xì)骨料在水中的質(zhì)量（g）；
s
ρ ——處于飽和面干狀態(tài)下的細(xì)骨料的表觀密度（g/cm
3
）。
計(jì)算應(yīng)至1g。
3）試樣中的水的質(zhì)量應(yīng)按下式計(jì)算：
m （8.0.6-3） ） （
0 c s g w
m m m m + + − =
式中 m ——試樣中的水的質(zhì)量（g）；
w
0
m ——拌合物試樣質(zhì)量（g）；
g
m 、 、 ——分別為試樣中粗骨料、細(xì)骨料和水泥的質(zhì)量（g）。
s
m
c
m
計(jì)算應(yīng)至1g。
第 26 頁(yè)
2 混凝土拌合物中水泥、水、粗骨料、細(xì)骨料的單位用量，應(yīng)按分別按下式計(jì)算：
1000 × =
V
m
c
C （8.0.6-4）
1000 × =
V
m
w
W （8.0.6-5）
1000 × =
V
m
g
G （8.0.6-6）
1000 × =
V
m
S
s
（8.0.6-7）
式中 C 、W 、G 、——分別為水泥、水、粗骨料、細(xì)骨料的單位用量（kg/m S
3
）；
c
m 、 、 、 ——分別為試樣中水泥、水、粗骨料、細(xì)骨料的質(zhì)量（g）；
w
m
g
m
s
m
V ——試樣體積（L）。
以上計(jì)算應(yīng)至1kg/m
3
。
3 以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為 測(cè)定值，兩次試驗(yàn)結(jié)果差值的值應(yīng)符
合下列規(guī)定：水泥：≤6kg/m
3
；水：≤4kg/m
3
；砂：≤20kg/m3 ；石：≤30kg/m
3
，否則此
次試驗(yàn)無(wú)效。
8.0.7 混凝土拌合物水洗法分析試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1 .0.3 條的內(nèi)容
外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：
l 試樣的質(zhì)量；
2 水泥的表觀密度；
3 粗骨料和細(xì)骨料的飽和面干狀態(tài)的表觀密度；
4 試樣中水泥、水、細(xì)骨料和粗骨料的質(zhì)量；
5 混凝土拌合物中水泥、水，粗骨料和細(xì)骨料的單位用量；
6 混凝土拌合物水灰比。
第 27 頁(yè)
第 28 頁(yè)
附錄A 增實(shí)因數(shù)法
A.0.1 本方法適用于骨料zui大粒徑不大于40mm、增實(shí)因數(shù)大于1.05的混凝土拌合
物稠度測(cè)定。
A.0.2 增實(shí)因數(shù)試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件：
1 跳桌：應(yīng)符合《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB 2419 中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。
2 臺(tái)秤：稱量20kg，感量20g；
3 圓筒： 鋼制，內(nèi)徑 150±0.2mm， 高300±0.2mm， 連同提手共重 4.3±0.3kg， 見(jiàn)圖
A.0.2-1；
4 蓋板：鋼制，直徑146±0.1mm，厚6±0.1mm，連同提手共重830±20g，見(jiàn)圖A.0.2-1.
5 量尺：刻度誤差不大于1%，見(jiàn)圖A.0.2-2。
A.0.3 增實(shí)因數(shù)試驗(yàn)用混凝土拌合物的質(zhì)量應(yīng)按下列方法之一確定：
1 當(dāng)混凝土拌合物配合比及原材料的表觀 密度已知時(shí)，按下式確定混凝土拌合物的
質(zhì)量：
g s f c w
G S F C W
G S F C W
ρ ρ ρ ρ ρ
+ + + +
+ + + +
× = 003 . 0 Q （A.0.3-1）
式中 Q ——體積為3000mL時(shí)混凝土拌合物的質(zhì)量（kg）；
W ，C ，F ，S ，G ——分別為水、水泥、摻合料、細(xì)骨料和粗骨料的質(zhì)量（kg）；
w
ρ 、 、 、 、 ——分別為水、水泥、摻合料、細(xì)骨料和粗骨料的表觀
密度（kg/m
c
ρ
f
ρ
s
ρ
g
ρ
3
）。
2 當(dāng)混凝土拌合物配合比及原材料的表觀 密度未知時(shí)，應(yīng)按下述方法確定混凝土拌
合物的質(zhì)量；先在圓筒內(nèi)裝入質(zhì)量為7.5kg 的混凝土拌合物，無(wú)需振實(shí)，將圓筒放在水
平平臺(tái)上，用量筒沿筒壁徐徐注水，并輕輕拍擊筒壁，將拌合物中夾持的氣泡排出，直
至筒內(nèi)水面與筒口平齊；記錄注入圓筒中的水的體積，混凝土拌合物的質(zhì)量應(yīng)按下式計(jì)
算：
第 29 頁(yè)
式中 Q ——體積為3000mL時(shí)混凝土拌合物的質(zhì)量（kg）；
V ——圓筒的容積（mL）；
W
V ——注入圓筒中水的體積（mL）；
A ——混凝土含氣量。
計(jì)算應(yīng)至0.05kg。
A.0.4 增實(shí)因數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
l 將圓筒放在臺(tái)秤上，用圓勺鏟取混凝土拌合物，不加任何振動(dòng)與擾動(dòng)地裝入圓筒，
圓筒內(nèi)混凝土拌合物的質(zhì)量按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.0.3 條規(guī)定的方法確定后秤取；
2 用不吸水的小尺輕撥拌合物表面，使其 大致成為一個(gè)水平面，然后將蓋板輕放在
拌合物上；
3 將圓筒輕輕移至跳桌臺(tái)面中央，使跳桌臺(tái)面以每秒一次的速度連續(xù)跳動(dòng)15次；
4 將量尺的橫尺置于筒口，使筒壁卡入橫 尺的凹槽中，滑動(dòng)有刻度的豎尺，將豎尺
的底端插入蓋板中心的小筒內(nèi)，讀取混凝土增實(shí)因數(shù) ，至0.01。 JC
A.0.5 圓筒容積應(yīng)經(jīng)常予以校正，校正方法 可采用一塊能覆蓋住圓筒頂面的玻璃
板，先稱出玻璃板和空桶的質(zhì)量，然后向圓筒中灌入清水，當(dāng)水接近上口時(shí)，一邊不斷
加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)，應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡。然后擦
凈玻璃板面及筒壁外的余水，將圓筒連同玻璃板放在臺(tái)稱上稱其質(zhì)量。兩次質(zhì)量之差（g）
即為容量筒的容積（mL）。
A.0.6 混凝土拌合物稠度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第 1.0.3 條的內(nèi)容外，尚應(yīng)
列出增實(shí)因素值和其他應(yīng)說(shuō)明的事項(xiàng)。
第 30 頁(yè)
本標(biāo)準(zhǔn)用詞、用語(yǔ)說(shuō)明
1 為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：
1）表示很嚴(yán)格，非這樣不可的用詞：正面詞采用：“必須”；反面詞采用：“嚴(yán)禁”。
2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均這樣做的用同：
正面同采用：“應(yīng)”；
反面詞采用：“不應(yīng)”或“不得”。
3）表示允許稍有選擇，在在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞：
正面詞采用：“宜”；
反面同采用：“不宜”。
表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用：“可”。
2 條文中按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的規(guī)
定”。
第 31 頁(yè)