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| 應用領域 | 環保,化工,生物產業,能源,印刷包裝 |
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產品簡介
詳細介紹
無塵室吸塵裝置
脈沖集塵器在工業生產過程（例如拋光，切割，研磨，破碎，焚燒（燃燒）等）中產生細小顆粒，例如碎屑，煙塵或灰塵。這些細顆粒通過除塵設備與氣體分離。 是工業除塵的過程。 除塵設備包括：防塵罩，除塵管道，除塵器，風扇等部分。 真空罩：真空罩的形狀和大小取決于灰塵產生點的大小和所需的風速。 通常，防塵罩必須盡可能靠近粉塵產生點，防塵罩的橫截面風速必須足以克服顆粒的重力，除了周圍環境的風速外， 防塵罩的設計需要遵循兩個原則。 必須將粉塵產生點周圍的粉塵濃度降低到不足以影響工人健康的濃度。 其次，它不會干擾工人的日常運作。 第三，沒有安全事故（主要是控制風速和截面尺寸，當風速和截面尺寸足夠大時，可以將周圍的輕物從吸管中吸出）。
是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
無塵室吸塵裝置
工業集塵器用于中小工件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋、工件表面光亮拋光，鏡面拋光等。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。
去毛刺拋光機對大優點是，拋光后不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光、或進口拋光設備無法達到的拋光效果。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。
目前已經廣泛推廣于中小型零件批量生產加工，*取代了落后的傳統拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。
去毛刺拋光機已泛用于機械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、紡織器材專件、汽車零部件、軸承行業、醫療器械、精密件、粉末冶金、五金沖壓、工藝品、工具等多種行業領域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可*取代或超越昂貴的進口拋光設備，國內眾多生產型企業直接受益。濾筒可長期使用不需更換，粉塵經過濾芯進行高精度過濾。過濾采用PTFE覆膜聚酯濾料，過濾效率達99%，表面光滑，易于反吹，快速法蘭接頭更換快捷，普通濾芯過濾精度一般在1微米以上，但通過覆膜或采用特殊材料處理的濾芯，過濾精度可達到0.3微米以下。濾筒組合方便使用成本省，多用于干性大濃度粉塵的收集。