TYE-500B型手動壓力試驗(yàn)機(jī)使用說明書
一、用途:TYE-500B型手動壓力試驗(yàn)機(jī)可用于磚、石及混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
二、主要規(guī)格
1、試驗(yàn)機(jī)zui大試驗(yàn)力:500kN
2、液壓系統(tǒng)zui大壓力:37.2MPa
3、承壓板尺寸:180×180mm
4、承壓板間zui大距離:200mm
5、活塞zui大行程:20mm
6、示值相對誤差:±1%
7、量程:0~500KN
8、外形尺寸(長×寬×高):640×450×1260mm
9、凈重:330Kg
10、裝箱尺寸(長×寬×高):830×580×1310mm
11、裝箱凈重:400Kg
三、結(jié)構(gòu)簡介
本壓力機(jī)主要部分有機(jī)體、手撳雙向泵、分路閥及電器顯示屏。
1、機(jī)體部分(圖一)
機(jī)體10由球墨鑄鐵鑄成。機(jī)體上部裝有螺母9、連結(jié)螺桿11,在螺桿末端有球座7及上壓力板6,由于螺桿末端的凹球面和球座的作用,能使上壓力板略做自由傾斜運(yùn)動。試件受壓時(shí)根據(jù)試件大小,可以轉(zhuǎn)動手輪12調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)高度。
上、下壓力板均經(jīng)熱處理后磨平,下壓力板5表面刻有定位線,便于放置試件于中心位置,下壓力板放于活塞3上,中間有一斜形遮板4,使試件破碎后的碎塊滑向兩側(cè)。在遮板下再加裝防塵罩,防止細(xì)小雜物侵入油缸活塞間。
油缸1固定在機(jī)體的下部。在油缸內(nèi)壁槽內(nèi)裝有組合密封圈(密封環(huán)和橡膠圈)2,防止溢油。油缸后方左側(cè),有一突出彎管,末端有一滾花螺塞。在機(jī)器使用若干天后,旋出螺塞,用盛具放去溢出的油。
機(jī)架左上側(cè)釘一彎鉤8,用于放置油泵手柄。
2、油泵及分路閥(圖二)
油泵及分路閥固定在槽鋼上,貯油箱在槽鋼后側(cè),貯油箱10底部裝有濾油器11,防止雜物進(jìn)入油內(nèi),以免損壞液壓系統(tǒng)的零件。
油泵是雙向手撳柱塞泵,上下?lián)鍎邮直?/SPAN>4,由柄座5推動拉桿6,從而帶動油泵活塞9在油缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動。油從貯油箱10經(jīng)濾油器11輸送至油缸,推動活塞上升。利用差壓原理,在油泵活塞往復(fù)運(yùn)動過程中,雙向均有相等的油量輸出,因此,手撳時(shí)用力較少,出油較均勻。
油泵在初次試驗(yàn)時(shí),可能由于內(nèi)部空氣的存留而打不出油,此時(shí)可將油泵前端的排氣螺釘7松開,使里面的球閥8開啟,繼續(xù)撳動油泵,使內(nèi)存空氣排出,一直到螺釘頂部小孔內(nèi)有油溢出為止,然后旋緊螺釘。
3、測力系統(tǒng)
該系統(tǒng)由液壓傳感器、信號放大轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)處理、打印機(jī)及控制操作面板等組成。
(一)主要功能
儀器能實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動采集,自動鎖定破型峰值,能打印試驗(yàn)結(jié)果,試驗(yàn)過程中能隨時(shí)終止試驗(yàn)。能自動保存試驗(yàn)數(shù)據(jù),掉電也可保存,共可以保存500組數(shù)據(jù)(一組數(shù)據(jù)可為1個(gè)數(shù)據(jù)、3個(gè)數(shù)據(jù)或6個(gè)數(shù)據(jù)),并能對保存的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢和打印。試驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠,操作方便。
時(shí)間:年、月、日、時(shí)、分
編號設(shè)定:1-9999個(gè)編號
模式設(shè)定:模式(1)水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊
模式(2)混凝土100×100mm2的抗壓試塊
模式(4)用于用戶任意設(shè)定截面(mm2)的試塊
壓力顯示:5位數(shù)碼壓力顯示,5位數(shù)碼狀態(tài)顯示。
1、隨壓力實(shí)時(shí)顯示,
2、破型峰值保持顯示
終止試驗(yàn):試驗(yàn)過程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗(yàn)有問題可以按“停止"鍵取消試驗(yàn),重新放入試件操作直至試件破裂。
打印內(nèi)容:年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強(qiáng)(可為1塊、3塊、6塊),進(jìn)行試驗(yàn)判據(jù)和結(jié)果。
數(shù)據(jù)存儲:本系統(tǒng)內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留,恢復(fù)通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報(bào)告。本系統(tǒng)zui大存儲量是300個(gè)測試單元,當(dāng)你保存第301個(gè)數(shù)據(jù)時(shí),*個(gè)數(shù)據(jù)被清除,第301個(gè)數(shù)據(jù)保存在*個(gè),其余的數(shù)據(jù)依然有效。若使用通訊軟件還可以與微機(jī)通訊,將機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中心集中存儲,以便質(zhì)量監(jiān)督微機(jī)化管理。
(二)系統(tǒng)調(diào)試
1.設(shè)置
按“設(shè)置"鍵,儀器即進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)。在設(shè)置狀態(tài)下再按一次“設(shè)置"鍵就退出。
1)顯示“P――1":為日期年的輸入。按“確認(rèn)"鍵確認(rèn)輸入,并進(jìn)行下一輸入。
2)顯示“P――2":為日期月的輸入,范圍(1~12)。
3)顯示“P――3":為日期日的輸入,范圍(1~31)。
4)顯示“P――4":為日期時(shí)的輸入,范圍(0~23)。
5)顯示“P――5":為日期分的輸入,范圍(0~59)。
一般來說時(shí)間無需調(diào)正,工作較長時(shí)間后,如時(shí)間出現(xiàn)偏差,可按照上述方
法調(diào)正。如不需進(jìn)行時(shí)間設(shè)置就每次按“確認(rèn)"鍵即可。
6)顯示“P――6":為試驗(yàn)編號的輸入,范圍(0~9999)。
一般做完該次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)后,編號自動加1,可以進(jìn)行下一組試件的實(shí)驗(yàn)。如“組號"不是連續(xù)的,可以輸入相應(yīng)的組號,再開始試驗(yàn)。
7)顯示“P――7":為試驗(yàn)組塊的輸入,范圍(1、3、6)。
如需做單塊試驗(yàn),則選擇1,需做3塊一組的試驗(yàn)選擇3,需做6塊一組的試驗(yàn)選擇6。
8)顯示“P――8":為選擇試塊的模式,范圍(1、2、4)。
選擇1:模式(1)水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊(注意此時(shí)可選試驗(yàn)組塊為1或6)
選擇2:模式(2)混凝土100×100mm2的抗壓試塊(注意此時(shí)可選試驗(yàn)組塊為1或3)
選擇4:模式(4)用于用戶任意設(shè)定截面(mm2)的試塊(注意此時(shí)可選試驗(yàn)組塊為1或3或6,計(jì)算結(jié)果為力值除以試塊的有效截面)
9)顯示“P――9":為自定義試塊的模式,截面范圍(1~10000mm2)。
如在上一步中選擇了1~2則不會進(jìn)入此設(shè)置,只有選擇了4才進(jìn)入此模式。自由輸入自定義截面。
10)顯示“P――10":為試塊齡期的輸入,范圍(0-99天)
*設(shè)定參數(shù):用[0]~[9]的數(shù)字鍵對閃爍位的數(shù)值進(jìn)行改變,用[←]鍵對閃爍位進(jìn)行移動。
*設(shè)定參數(shù)應(yīng)依順序設(shè)定,按“確認(rèn)"鍵將按順序設(shè)置,一直回到原始狀態(tài),設(shè)定值才設(shè)置完畢,如要取消,則按“設(shè)置"鍵退出。
2.編號處理
做完該次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)后,組號自動加1,可以進(jìn)行下一組試件的實(shí)驗(yàn)。如果“組號"不是連續(xù)的,可以輸入相應(yīng)的組號,再開始試驗(yàn)。
3.數(shù)據(jù)查詢
因本系統(tǒng)zui大存儲量為300個(gè)單元,所以在調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印時(shí)只能按日期和編號調(diào)用已存的數(shù)據(jù)。
查詢數(shù)據(jù)的操作如下:
1)按“查詢"鍵后,顯示“H――1"表示輸入要查詢數(shù)據(jù)的年月日,依次
輸入,例如“030218"為2003年2月18日。
2)再按“確認(rèn)"鍵后,顯示“H――2"表示輸入要查詢數(shù)據(jù)的編號,依次
輸入,例如“0112"為2003年2月18日第0112號數(shù)據(jù)。
3)再按“確認(rèn)"鍵,系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)庫處理,如找到和查詢條件一樣的數(shù)據(jù)
就顯示出來,如果沒找到,就顯示數(shù)據(jù)庫中*條數(shù)據(jù)。
4)可以用數(shù)字鍵“8"對本組數(shù)據(jù)進(jìn)行查看。
5)可以用數(shù)字鍵“7"、“9"對數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行向前查詢和向后查詢。
6)在查詢狀態(tài)下,按“打印"鍵可打印數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。
四、標(biāo)定與檢測
按計(jì)量法規(guī)定,本試驗(yàn)機(jī)一年檢定一次,且由當(dāng)?shù)赜?jì)檢局的法定計(jì)量部門進(jìn)行。本機(jī)在使用中,除法定計(jì)量部門外,用戶請勿隨意進(jìn)入標(biāo)定狀態(tài),否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂,本機(jī)將不能正常使用。
標(biāo)定步驟如下:(儀器通電三分鐘后用三等標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)進(jìn)行。)
1.接通電源。
2.按“清零"鍵清零。
3.按“標(biāo)定"鍵。
4.輸入密碼“61013",按“確認(rèn)"鍵,此時(shí)狀態(tài)顯示“P-00",表示標(biāo)定零點(diǎn)。
5.按“確認(rèn)"鍵,狀態(tài)顯示“P-20"。此時(shí)標(biāo)定點(diǎn)為100KN。
6.關(guān)閉回油閥,平穩(wěn)加載,將活塞慢慢升起。此時(shí)顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值),標(biāo)定應(yīng)為五點(diǎn),(五點(diǎn)應(yīng)為100kN、200kN、300kN、400kN、500kN;標(biāo)定點(diǎn)不可修改)。當(dāng)測力計(jì)顯示接近標(biāo)定點(diǎn)時(shí),減慢送油速度,慢慢逼近標(biāo)定點(diǎn)(以測力環(huán)讀數(shù)為準(zhǔn))。在到達(dá)的同時(shí)按下“確認(rèn)"鍵,*點(diǎn)標(biāo)定完成。
7.同樣依次標(biāo)定其余各點(diǎn)。當(dāng)完成額定量程時(shí),系統(tǒng)自動退出標(biāo)定狀態(tài)。但必須全部完成后,系統(tǒng)才保存本次標(biāo)定值。
8.打開回油閥。
如果標(biāo)定的數(shù)字顯示和測力計(jì)顯示差值比較大,要標(biāo)定兩次,一般只需一次。
當(dāng)標(biāo)定完成以后,必須對系統(tǒng)進(jìn)行檢測,系統(tǒng)可任意檢測選定5點(diǎn)數(shù)據(jù)。
系統(tǒng)檢測步驟如下:
1.接通電源。
2.按“清零"鍵清零。
3.按“檢測"鍵,系統(tǒng)顯示“C1",表示檢測零點(diǎn),此時(shí)測力計(jì)沒接觸上壓板,就是零點(diǎn)。
4.按“確認(rèn)"鍵,系統(tǒng)顯示“C2"。
5.關(guān)閉回油閥,撳手撳泵,平穩(wěn)加載,油缸的活塞慢慢升起,穩(wěn)住送油速度,開始檢測,檢定為測力環(huán)上有對應(yīng)讀數(shù)的任意五點(diǎn)。當(dāng)測力機(jī)顯示接近檢測讀數(shù)點(diǎn),減慢送油速度,慢慢逼近檢測讀數(shù)點(diǎn)。在到達(dá)的同時(shí)按下“確認(rèn)"鍵,該點(diǎn)位檢測完成。
6.同樣依次檢測其余四點(diǎn)。當(dāng)完成五點(diǎn)后,系統(tǒng)自動退出檢測狀態(tài)。
7.打開回油閥。
8.再按“檢測"鍵,進(jìn)入檢測狀態(tài),按“打印"鍵,系統(tǒng)能打印出剛才檢測的數(shù)據(jù)(為6點(diǎn),含0點(diǎn))。
*在標(biāo)定(檢測)過程中,當(dāng)接近標(biāo)定(檢測)點(diǎn)時(shí),送油速度要慢。
*在標(biāo)定或檢測狀態(tài)下按“標(biāo)定",“檢測"鍵,就退出所在的狀態(tài),數(shù)據(jù)不保存。
*在進(jìn)入標(biāo)定或檢測前的檔位,就是本次標(biāo)定或檢測的檔位。
五、試驗(yàn)步驟
1、在使用前必須進(jìn)行檢查,貯油箱的油必須加滿,油管接頭不應(yīng)松動,以防漏油。
2、調(diào)節(jié)壓板至適當(dāng)位置,如試件過小,可加置墊板。如果試驗(yàn)金屬材料,則必須用經(jīng)熱處理磨平的墊板,以免承壓板受損。
3、按“設(shè)置"鍵,進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置(編號、齡期等),如不需調(diào)整,直接進(jìn)行下一步操作。
4、按“清零"鍵清零。
5、放入試件,對中心。
6、旋緊回油閥
7、手撳油泵,需用力均勻,徐徐加力,保持加荷每秒不大于0.3MPa,約相當(dāng)于油泵每分鐘20-25次往復(fù)運(yùn)動(初次使用應(yīng)注意放去油泵內(nèi)的空氣,如濾油器阻塞,也可能使油泵打不出油)。
8、試塊破型,松開回油閥
9、清除試件碎塊。
10、放入第二塊試件,重復(fù)步驟5~9。
11、放入第三塊試件,重復(fù)步驟5~9。
12、按“打印"鍵打印出該編號內(nèi)的全部檢測數(shù)據(jù)內(nèi)容。
13、試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉電源。
注意:試驗(yàn)結(jié)束,傳感器應(yīng)處于脫離載荷狀態(tài),以保護(hù)傳感器。試驗(yàn)中執(zhí)行打印時(shí),若是打印紙用完,換上新的打印紙(44mm×φ40mm),按開關(guān)SEL鍵,再按LF鍵,打印機(jī)會自動進(jìn)紙。
六、機(jī)器的安裝、保養(yǎng)及用油規(guī)格
1、安裝:試驗(yàn)機(jī)必須安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無振動、無腐蝕性氣體影響的環(huán)境中。為了操作方便起見,機(jī)器可以放置在預(yù)制高出地面的混凝土基礎(chǔ)上,用地腳螺栓擰緊(尺寸如下),并用方水平儀校水平,水平度要求為0.2/1000。
水泥基座 | 地腳螺栓 |
長 | 寬 | 高 | 間距 | 規(guī)格 |
450 | 450 | 750 | 310 | M14×200 |
2、保養(yǎng):機(jī)器安裝完畢后,應(yīng)用干凈和浸過煤油的棉紗頭,擦凈機(jī)器上防銹劑,再在擦凈表面涂一層薄的油。
3、用油:在貯油箱內(nèi)灌注約2升油,由于氣候變化,所用油略有不同,現(xiàn)將用油規(guī)格推薦如下:
1)當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時(shí),建議采用GB443-84N68
2)當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時(shí),建議采用GB443-84N100
所用機(jī)油必須干凈,不能含有雜質(zhì),以免油管油路及濾油器的阻塞或使油泵及活塞很快腐蝕。如經(jīng)常使用,半年更換用油一次。
七、工具及備件
1、14mm套筒扳手(拆油泵內(nèi)部零件用)一件。
2、密封環(huán)和橡膠圈(更換用)各一件。
八、密封環(huán)和橡膠圈的更換
若密封環(huán)和橡膠圈用久后,活塞和油缸間溢油情形嚴(yán)重時(shí),則必須更換。更換時(shí)先將活塞上所有零件,如下壓力板、遮板等吊去,并拆去油缸后側(cè)的螺塞,并用兩環(huán)形螺釘旋進(jìn)活塞上兩螺孔,在兩環(huán)中伸進(jìn)鋼桿,抬起活塞,然后松開管接頭,用鉤吊穿在油缸兩側(cè)中部兩起重孔,吊至機(jī)架外進(jìn)行更換。
1、用彎形鉤將密封環(huán)拉出。
2、用彎形鉤鉤出橡膠圈。
3、密封環(huán)和橡膠圈裝入后稍高出油缸邊緣,防止活塞裝入時(shí)切斷密封環(huán)。
4、裝妥后,油缸進(jìn)行清洗,用干凈的細(xì)布擦清(不能用帶有毛線的棉紗或布頭),并涂上薄薄一層機(jī)油。
5、裝入活塞,使活塞在油缸內(nèi)上下移動自如。
6、根據(jù)拆卸步驟再裝上各零件,在試車時(shí),可在活塞上僅裝壓力板,以便于觀察油缸與活塞的溢油是否正常。
九、常見故障及排除方法
序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
1 | 油泵打不出油 | 1、油泵濾油器堵塞 2、油泵內(nèi)有空氣 3、進(jìn)油球閥處有污物 | 1、拆洗濾油器 2、松開排氣螺釘排氣 3、拆洗 |
2 | 油泵達(dá)不到zui高壓力 | 1、液壓系統(tǒng)內(nèi)部有嚴(yán)重漏油處 2、回油閥與閥口不吻合 3、油缸內(nèi)環(huán)圈損壞 | 1、進(jìn)一步密封漏油部位 2、重新研磨閥口 3、使用觀察一段時(shí)間,更換環(huán)圈 |
3 | 油泵單向出油 | 1、出油球閥處有污物 2、油液不干凈 | 1、拆洗 2、更換干凈的油液 |
4 | 放油螺釘處漏油 | 1、鋼球或閥口失圓 2、閥口附近可能有鐵屑或污物 | 1、更換鋼球或重新研磨閥口 2、拆洗 |
5 | 油泵空打次數(shù)過多 (撳動多次后,測力機(jī)構(gòu)不工作,需撳數(shù)十次后指針才轉(zhuǎn)動) | 1、液壓系統(tǒng)內(nèi)有殘留空氣 | 1、可采用反復(fù)排氣方法即加荷至接近zui大載荷,保持15分鐘左右,使空氣從液壓滑動件間隙中徐徐排出,并如此反復(fù)操作數(shù)次 |
6 | 顯示屏顯示異常 | 1、傳感器松動或損壞 | 1、斷電后,打開后蓋板,檢查傳感器輸入接插件是否可靠,若完好應(yīng)檢查傳感器是否正常。 |
7 | 顯示屏不顯示 | 1、保險(xiǎn)絲燒毀 2、電源線松動 | 1、更換保險(xiǎn)絲 2、卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固 |
8 | 撳動油泵數(shù)次后,指針來回?cái)[動 | 1、油泵出油球閥處有污物 2、出油球閥彈簧失效 | 1、拆洗 2、重新裝至正確位置或更新彈簧 |