價格區間 | 面議 | 儀器種類 | 電子拉力試驗機 |
---|---|---|---|
應用領域 | 電子,印刷包裝,汽車,電氣,綜合 |
產品簡介
詳細介紹
1國家標準
GB 8808 、GB 13022、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130
2 技術詳解
1、采用高精度放大器及24位高精度AD轉換器,有效內碼:±120000;試驗力分辨率1/120000。
2、采用PID控制,實現載荷的恒速控制,速度范圍:0.2-5%FS/S具有載荷保持功能;
3、采用PID控制,實現位移的恒速控制,速度范圍:0.6-60mm/min具有載荷保持功能;
4、采用PID控制,實現應變的恒速控制,速度范圍:0.00025/S-0.0025/S具有載荷保持功能;
3萬能材料試驗機可測試項目
河北電腦伺服萬能材料試驗機
(一)普通測試項目:(普通顯示值及計算值)
●拉伸應力 ●拉伸強度
●扯斷強度 ●扯斷伸長率
●定伸應力 ●定應力伸長率
●定應力力值 ●撕裂強度
●任意點力值 ●任意點伸長率
●抽出力 ●粘合力及取峰值計算值
●壓力試驗 ●剪切剝離力試驗
●彎曲試驗 ●拔出力穿刺力試驗
(二)特殊測試項目:
1. 性系數即彈性楊氏模量
定義:同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數,其值越高,材料越強韌。
2.比例限:荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系,其zui大應力即為比極限。
3.彈性限:為材料所能承受而不變形之zui大應力。
4.彈性變形:除去荷重后,材料的變形*消失。
5.除去荷重后,材料仍殘留變形。
6.屈服點:材料拉伸時,變形增快而應力不變,此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點,一般以上屈服點作為屈服點。屈服(yield):荷重超過比例限與伸長不再成正比,荷重會突降,然后在一段時間內,上下起伏,伸長發生較大變化,這種現象叫作屈服。
7.屈服強度:拉伸時,伸長率達到某一規定值之荷重,除以平行部原斷面積,所得之商。
8.彈簧K值:與變形同相位的作用力分量與形變之比。
9. 效彈性和滯后損失:在萬能材料試驗機上,以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規定的負荷時,測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數,即為有效彈性;測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數,即為滯后損失。
3 檢定方法
萬能材料試驗機的檢定方法,根據試驗機被檢區間的力值,將相應力值的標準拉力試樣裝夾在試驗機上,按GB/T228-2002標準規定的速度讓試驗機對標準拉力試樣進行拉伸,當標準拉力試樣處于拉伸狀態時在其上裝上引伸計或貼上應變片,讓拉力試驗機繼續對標準拉力試樣進行拉伸,引伸計或應變片將標準拉力試樣的伸長量顯示出來,將伸長量換算為拉力值,再與拉力試驗機度盤上與標準拉力試樣相同的力值點進行對比,根據比對值的差來確定試驗機技術狀態及精度。本方法利用胡克定律,根據標準拉力試樣的伸長量換算為力值與試驗機度盤力值進行對比,來確定試驗機的精度。該方法極大的簡化了檢定的操作過程,對試驗機原始拉伸狀態的日常檢定帶來極大方便和標準化。
【主權項】
1.萬能材料試驗機的檢定方法,其特征在于,首先根據被檢區間拉力試驗機的力值,選擇標準拉力試樣,標準拉力試樣的力值為該區間滿量程力值的60%~90%之間選擇,將標準拉力試樣裝夾在拉力試驗機上,按GB/T228-2002標準規定的速度讓拉力試驗機對標準拉力試樣進行拉伸,當拉力試驗機的指針稍有擺動時立刻停止拉伸,即標準拉力試樣處于拉伸狀態,此時在標準拉力試樣上裝上引伸計或貼上應變片,按GB/T228-2002標準規定的速度讓拉力試驗機繼續對標準拉力試樣進行拉伸,引伸計或應變片將標準拉力試樣的伸長量顯示出來,根據胡克定律,將伸長量換算為拉力值,再與拉力試驗機度盤上與標準拉力試樣相同的力值點進行對比,根據比對值的差來確定試驗機技術狀態及精度
4 技術參數
1、試驗機準確等級:1級
2、試驗力測量范圍:2%-100%FS
3、試驗力示值相對誤差:±1%
4、試驗力分辨力:zui大試驗力的1/200000
5、變形測量范圍:2%-100%FS
6、變形示值相對誤差:±1%
7、變形分辨力:zui大變形量的1/200000
8、位移測量誤差:±1%
9、力控速率調節誤差:設定值的±1%
10、變形速率調節誤差:設定值的±1%
11、橫梁速度調節范圍(mm/min):1-500
12、橫梁速度相對誤差:設定值的±1%
13、恒力恒變形恒位移控制誤差:
A、設定值≥10%FS時,設定值的±0.1%以內
B、設定值<10%FS時,設定值的±0.1%以內
14、有效拉伸空間(mm):600-800
15、有效試驗寬度(mm):370
16、電源(V):220±10%
5 屏幕說明及單鍵使用
1、參數顯示屏:顯示力量及各種參數。
2、kg、N、LB:單位千克顯示燈,燈亮時即FORCE屏幕顯示力量值,單位為千克力,相應的LB、N也相同,按AUTO鍵可自由的切換;
3、PEAK—顯示zui大力值鍵:按一下PEAK指示燈亮,此時保留測試zui大值或破裂值;再按則
PEAK指示燈滅取消保留測試zui大值;同時再測試時可進行取點;
4、PRINT—打印鍵,有接打印機時按此鍵即可打印相關的參數;
5、SET—功能設定鍵:其與其它的鍵配合可完成相關的參數設置;
6、AUTO—單位切換鍵:按此鍵單位在kg、N、LB之間進行切換;
7、ZERO---歸零鍵:清除顯示屏上已有的數值至清零狀態;
6 維護與保養
1. 工作前,檢查工作臺下的減速機,是否有潤滑油。
1. 絲杠上下兩端軸承內的潤滑脂一般3-5年更換一次。
2. 試驗機的絲杠、絲母,每半年加一次潤滑脂。
3. 保持試驗機的清潔。
7相關參數的設置
一、日期,時間顯示
1.開機倒數完成后,顯示日期 d060322
2.日期顯示后, 然后顯示時間 t101208
二、日期,時間,斷點比率及定值設置
步 驟 操作 顯示 解釋
1 接通電源后
按SET 【d 060311】 接通電源后,按住SET鍵不放可進入參數設定模式
2 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認
【d 060322】 日期設置
如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數字,
按PEAK鍵確認,則進入下一程序
3 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認 【t 101208 】 時間設置
如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數字,
按PEAK鍵確認,則進入下一程序
4 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認 【 b 85 】 斷點比率設置
如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數字,
按PEAK鍵確認,則進入下一程序
5 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認 【 A 50.00】 定量值設置(注:此機的容量為500KG,此參數設為480.00為宜)
如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數字,
按PEAK鍵確認,則退出參數設定模式
8 校正程序
一﹑校正項目:力量值、行程
二﹑校正器具:標準砝碼、電子秒表及標準直鋼尺
三﹑校正周期:一年
四﹑校正步驟:以下解說為廠內自校方式。
1.力量值校正:
1.1 將顯示器歸零,取標準重量砝碼輕掛于上夾具連接頭,記錄顯示力量值,并計算與標準重量砝碼之差,誤差應不超出±1%。
1.2單位轉換:1kgf=9.80665牛頓
注意
■ 對測試值有質疑時,需上述校正。
■ 原則上力量值校正應由本公司客服部或國家認可的計量單位之執行,
如屬貴公司自行調校而造成之品質問題本公司概不負責。
2.測試速度校正:
2.2首先記錄機臺下夾具之位置,依機臺右側“速度對照表"調整速度設定鈕選擇校正速度。(使用標準直鋼尺量測下夾具行程)。
2.2起動機臺的同時讓電子秒表開始計時一分鐘,秒表到達時間的同時按下機臺UP或DOWE鍵,根據秒表的時間,記錄下夾具行程值即為每分鐘之速率(mm/min),觀察下夾具行程值與直鋼尺之差,請適當調整速度設定鈕,再次行走機臺以測得正確之數值,并計算下夾具行程誤差值,應不超出±1%。
9 電腦伺服萬能材料試驗機分類
1、按分類方法可以分為金屬材料試驗機、非金屬材料試驗機、動平衡試驗機、振動臺和無損探傷機等。其中材料試驗機加荷方法、結構特征、測力原理、使用范圍都各不相同。
2、按加荷方法分類,可分為靜負荷試驗機靜態和動負荷試驗機動態,靜態試驗機主要包括,萬能試驗機,液壓萬能試驗機和電子萬能試驗機,壓力試驗機,拉力試驗機,扭轉試驗機,蠕變試驗機。其中動態試驗機又主要包括疲勞試驗機,動靜萬能試驗機、單向脈動疲勞試驗機、沖擊試驗機等。
3、按測力方式分類,可分為機械測力試驗機和電子測力試驗機。
4、按控制方式分類,可分為手動控制和微機伺服控制試驗機;按油缸位置分類,可分為油缸上置式和油缸下置式試驗機。
5、按試驗力分類,5KG.100KG.500KG,1T 2T .3T,5T.10噸,20噸,30噸,50噸,60噸,100噸,200噸,300噸,500噸,1000噸萬能材料試驗機
10 河北電腦伺服萬能材料試驗機
電子萬能材料試驗機采用機電一體化設計 , 主要由測力傳感器、伺服驅動器、微處理器、計算機及彩色噴墨打印機構成。高精度伺服調速電動機可設置無級試驗速度。各集成構件間均采用插接方式聯接。落地式機型,造型涂裝均充分考慮了現代工業設計,人體工程學之相關原則。