WJ41F46襯氟波紋管密封截止閥 產品說明
襯氟截止閥適用在 -50~150℃ 的各種濃度的王水、流酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑,還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體,液體介質的管路上使用。是采用整體包膠技術生產的一種防腐閥門,內件全部采用防腐材料整體包襯,防腐性能好,適用于各種強腐蝕工況,操作簡單,使用壽命長。廣泛適用于石油、化工、染化、農藥、制酸制堿等行業,是目前防腐閥門設備理想的選擇之一。
WJ41F46法蘭襯氟截止閥外殼體采用熔模精密鑄造,強度高、外觀光潔,與液體接觸內腔、閥體、閥蓋、閥瓣等(即化學介質過流部件)部件均選用優良的耐腐蝕材料(氟塑料)作為襯里或包覆材料,采用模壓襯里成型工藝技術使閥門既有金屬的強度有又耐腐蝕的特性。其閥座采用整體式聚合物作密封材料,在較寬的溫度和壓力范圍內具有優良的密封性能;啟閉件 ( 閥瓣 ) 由閥桿帶動并沿閥座中心軸線作升降運動的閥門,在管路上主要用來接通或截斷管路中的介質,但不能做節流用。
襯氟塑波紋管密封截止閥,由于閥內接觸介質的部位均采用高壓注塑工藝,襯有能耐腐蝕、耐老化的PFA和FEP(簡稱F46)或PTEF(簡稱F4),同時又采用聚四氟乙烯波紋管密封,因此該襯氟塑波紋管密封截止閥能廣泛適用于化工、石油、冶金、醫藥等工業對酸、堿等強腐蝕介質和劇毒、貴重、易揮發介質的管道上作截流用。
襯氟塑波紋管密封截止閥特點:
耐腐蝕:閥體內腔、閥芯、閥桿均包襯2.5-3mm厚的F46或PFA,能耐酸、堿,耐強腐蝕。
密封性能好:由于填料函部位的密封采用PTFE材質的波紋管和填料雙重密封,確保無滲漏。
泄漏量小:由于閥芯、閥座是軟密封結構,故泄漏量低于國家標準GB/T4213中的Ⅳ級泄露標準。
執行機構采用輕小型多彈簧執行機構,體積小,重量輕,調節精度高。
技術參數:
通徑范圍: DN15~DN300
壓力范圍: 1.0MPa~1.6MPa
溫度范圍: -10℃~120℃
介質范圍:各種濃度的強堿、硫酸、鹽酸等腐蝕性氣體、液體。
襯里、閥座 | 適用溫度(℃) | 適用介質 |
PTFE(F4) | ≤180 | 除熔融堿金屬、元素氟外的各種濃度的 酸、堿、鹽、王水、有機酸等強腐蝕性介質 |
PCTFE(F3) | ≤120 | |
FEP(F46) | ≤150 | |
PFA(可熔性F4) | ≤180 | |
PVDF(F2) | ≤100 | |
RPTFE(RF4) | ≤180 |
WJ41F46襯氟波紋管密封截止閥性能規范:
遵循規范 | STANDARD |
設計于制造 | GB 12233/GB 12235 |
結構長度 | GB 12221(長-短系列) |
法蘭尺寸 | JB 78/JB 79(GB,HG,SH) |
壓力試驗 | GB/T 13927 |
標志 | GB 12220 |
供貨 | GB/T 12252 |
序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹鋼 | 超低碳不銹鋼 | ||
Z | C | P | R | PL | RL | ||
1 | 閥體、閥蓋 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 閥瓣、閥桿 | 35 | 1Cr13 | 1Cr18NI9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
3 | 活節螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
4 | 襯里層/閥座 | 襯硬橡膠(NR)FEP(F46) PCTFE(F3)PFA(可溶性聚四氟乙烯) | |||||
5 | 填料 | PTFE(F4) PTFE(F4) | |||||
6 | 填料壓蓋 | WCB | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
7 | 閥桿螺母 | ZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe3 | |||||
8 | 螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni9Ti | 1Cr17Ni9Ti |
9 | 螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
10 | 手輪 | HT200 | HT200 | WCC | WCC | WCC | WCC |
主要外形和連接尺寸:
公稱通徑 | 標準值 | 參考值 | ||||||||||
DN (mm) | NPS (inch) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | W | D0 | H | WT(Kg) |
PN 1.0MPa | ||||||||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 | 100 | 235 | 260 | 6.5 |
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 | 100 | 240 | 265 | 7 |
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 | 120 | 245 | 270 | 7.87 |
32 | 11/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 | 140 | 255 | 285 | 11 |
40 | 11/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 140 | 285 | 315 | 13 |
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 | 160 | 295 | 330 | 15 |
65 | 21/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 | 180 | 350 | 395 | 23 |
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 | 240 | 395 | 445 | 38 |
100 | 4 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ18 | 240 | 450 | 490 | 42 |
125 | 5 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 | 280 | 525 | 555 | 55 |
150 | 6 | 480 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 | 320 | 605 | 645 | 77 |
200 | 8 | 495 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 | 360 | 645 | 765 | 135 |
250 | 10 | 622 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 | 400 | 685 | 805 | 220 |
300 | 12 | 698 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-φ23 | 400 | 710 | 814 | 277 |
350 | 14 | 787 | 500 | 460 | 428 | 4 | 30 | 16-φ23 | 450 | 750 | 855 | 320 |
PN 1.6MPa | ||||||||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 | 100 | 240 | 265 | 7 |
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 | 100 | 245 | 270 | 7.6 |
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 | 120 | 250 | 270 | 8.2 |
32 | 11/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 | 140 | 260 | 290 | 12 |
40 | 11/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 140 | 285 | 320 | 14 |
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 | 160 | 300 | 335 | 18 |
65 | 21/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 | 180 | 355 | 400 | 26 |
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 | 240 | 400 | 450 | 40 |
100 | 4 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-φ18 | 240 | 455 | 495 | 50 |
125 | 5 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-φ18 | 280 | 530 | 560 | 65 |
150 | 6 | 480 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-φ23 | 320 | 610 | 650 | 85 |
200 | 8 | 495 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-φ23 | 360 | 650 | 770 | 150 |
250 | 10 | 622 | 405 | 355 | 320 | 3 | 32 | 12-φ25 | 400 | 690 | 810 | 245 |
300 | 12 | 698 | 460 | 410 | 375 | 4 | 34 | 12-φ25 | 400 | 730 | 845 | 295 |
波紋管截止閥泄露一般分成內漏和外漏這兩種狀況,造成滲漏的因素較多。內分泌一般是因素液態物質中富含固態殘渣毀壞突面造成無效。融合實地應用狀況剖析,發生閥桿外漏的因素關鍵與閥門構造、工作環境及應用實際操作方法相關。
1構造:
閥桿選用波紋管及填料雙向密封性構造,波紋管與里襯環及外襯環電焊焊接成波紋管部件,再與閥桿及導向性體電焊焊接,阻隔物質根據閥桿向外漏水。閥桿左右的運動間距軸孔Ⅰ往上健身運動,直到軸孔Ⅰ的上內孔與下填料的下內孔觸碰。因為下填料選用的是PTFE原材料,材料,若過多開啟閥門,將造成 軸孔Ⅰ置入填料,閥門再沒法開啟和關掉,并軋死波紋管部件,導致物質沿閥桿處泄露。波紋管的拉申長短及縮小量是依據閥門的形成明確的,假如超出極限拉申或縮小,則有可能毀壞波紋管,導致小編管裂開,密封性無效。因而必須提升閥門開啟及關上的定位設備,促使閥門開閉歷程中,波紋管一直在設計方案標準內伸縮式。
2工作環境:
波紋管截止閥的作業艱苦環境也是導致其常見故障的一個緣故。因為安裝于船身體的波紋管截止閥長期性運行于耐腐蝕自然環境內,并且上端經常出現凝水珠落,導致上端推力球軸承浸蝕,比較嚴重時,造成 與閥桿接觸浸蝕。
3實際操作:
在應用中假如過多開啟或關掉波紋管截止閥,則有可能造成 閥門不可以達到相關性能指標規定。過多關掉閥門時,則有可能壓爛突面,造成 閥門再度運用時密封性無效。過多開啟閥門時,則很有可能實際操作波紋管部件,導致閥門外漏。對波紋管截止閥常見故障根本原因改善:
歷經剖析閥門存在的不足,對其構造、實際操作及自然環境做好了改善。最先是提升軸孔Ⅰ的限位開關 ,將PTFE原材料的下填料了解提升一個厚3㎜的不銹鋼板填料墊,以避免 填料變搞臟及對閥桿限位開關。在閥門關掉時,假如發生閥門沒法截留時,不可加全力強制性關掉,只是開啟閥門,用液體沖洗一段時間后再度關掉,不斷再度,如仍沒法關掉,應查驗碾磨突面。在閥門開啟時,當閥門開啟到一定高寬比,閥桿碰到小的摩擦阻力后,盡可能不必再次強制性開啟,以增加閥桿以及密封性部件的使用壽命啊。閥桿上端含有推力球軸承的截止閥,在組裝時,要盡量減少有冷凝水立即滴下于閥門戶口簿造成 閥桿生銹的部位。
以上就是出現的常見故障與處理方法了,希望對大家有所幫助。
成套供貨質量有保證
閥門、驅動裝置及附件可一次采購供貨。
備有電動及彈簧薄膜(氣關)、彈簧薄膜(氣開)氣動驅動裝置,同時備有包括限位開關、電磁閥及定位器在內的各種附件。
有經驗的服務中心確保高質量的維修服務。
適用范圍廣,備有各種材料可供選用
常規閥體襯里材料有PTFE,PFA,FEP,必要時可用其它材料。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。