BJ44H保溫角式截止閥 產(chǎn)品說(shuō)明
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果:本發(fā)明中通過(guò)在與閥體配合連接的兩組連接管上配合安裝兩組第一夾持定位部,并在閥桿上配合安裝第二夾持定位部;將夾套本體配合連接兩組第一夾持定位部和第二夾持定位部以將閥體和端蓋配合安裝在夾套本體內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行保溫;夾套本體與兩組第一夾持定位部和第二夾持定位部配合安裝后穩(wěn)定性好,密封性強(qiáng),另外在夾套本體內(nèi)設(shè)有加熱裝置以滿足對(duì)閥體和端蓋恒溫保護(hù)的需求,使得閥體不易損壞受凍,操作簡(jiǎn)單使用方便。
由于保溫截止閥是強(qiáng)制密封閥,請(qǐng)?jiān)陂y關(guān)閉的情況下向閥瓣施加壓力,以防止密封面泄漏。當(dāng)介質(zhì)從閥瓣下方進(jìn)入閥6時(shí),操作力必須克服的阻力是閥桿和填料的摩擦力,以及介質(zhì)壓力產(chǎn)生的推力。氣門桿直徑必須大,因?yàn)闅忾T關(guān)閉力大于氣門打開力。否則,閥桿會(huì)彎曲并損壞。近年來(lái),隨著自密封閥的出現(xiàn),截止閥的流向已經(jīng)從閥裂紋上方改變?yōu)殚y腔內(nèi)部。此時(shí),由于中等壓力的作用,關(guān)閉閥的力較小,而打開閥的力較大。直徑可以相應(yīng)減小。同時(shí),在介質(zhì)的作用下,這種閥也更緊密。中國(guó)閥門“三花"曾規(guī)定截止閥的流動(dòng)方向應(yīng)從上至下。
出口為90度直角狀,廣泛適用于各種高壓場(chǎng)合。它的原理構(gòu)造是通過(guò)閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。以閥瓣做為角式截止閥的的啟閉件,啟閉件形狀為塞形,密封面呈平面或錐面。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造:SP-67(中線)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度: SP-67(窄系列) ANSI B16.10
法蘭尺寸:NSI B16.5(NPS≤24) API605(NPS>24)壓力試驗(yàn):SPI 598
法蘭連接截止閥(角式)
設(shè)計(jì)與制造符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
公稱壓力PN1.0~2.5(MPa) 公稱通徑 DN15~300(mm)
基本結(jié)構(gòu)形式:角式;基本型號(hào):手動(dòng)BJ44 電動(dòng)BJ944 氣動(dòng)BJ644
保溫角式截止閥的選擇原理如下。
1、高溫高壓介質(zhì)管道或設(shè)備應(yīng)使用截止閥。火力發(fā)電廠,核電站,石化系統(tǒng)的高溫高壓管道等。
2、不需要嚴(yán)格的流阻的管道。即,不考慮壓力損失。
3、小型閥包括針形閥,儀表閥,采樣閥和壓力表閥。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),但調(diào)節(jié)精度不高,并且管道的直徑相對(duì)較小,例如標(biāo)稱通道為50 mm或更小的管道,因此應(yīng)選擇該管道。
5、對(duì)于合成工業(yè)生產(chǎn)中的大小肥料,必須使用公稱壓力為PN160,公稱壓力為16 MPa或PN320且公稱壓力為32 MPa的高壓角截止閥或高壓角節(jié)流閥。
6、在氧化鋁拜耳法和對(duì)焦炭友好的管道干燥車間中,很容易選擇帶單獨(dú)閥體,可移動(dòng)閥座和硬質(zhì)合金密封對(duì)的直流截止閥或直流節(jié)流閥。
7、對(duì)于城市供水和供熱項(xiàng)目,您可以選擇截止閥,平衡閥或柱塞閥,例如通過(guò)一條小管道的標(biāo)稱流路和通過(guò)一條小于150毫米的標(biāo)稱流路。
主要性能規(guī)范
型號(hào) | 公稱壓力 | 試驗(yàn)壓力PS(MPa) | 工作溫度(℃) | 適用介質(zhì) | 工作蒸汽壓力 | |
殼體 | 密封 | |||||
BJ44(H.W.Y)-25P | 2.5 | 3.75 | 2.75 | ≤200 | 尿素、硝酸類 | ≤1.3 |
BJ44(H.W.Y)-40P | 4.0 | 6.0 | 4.4 | |||
BJ44(H.W.Y)-64P | 6.4 | 9.0 | 6.6 | 尿素、醋酸類 | ||
BJ44(H.W.Y)-25R | 2.5 | 3.75 | 2.75 | |||
BJ44(H.W.Y)-40R | 4.0 | 6.0 | 4.4 | |||
BJ44(H.W.Y)-64R | 6.4 | 9.0 | 6.6 |
主要零件材料
序號(hào) | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低碳不銹耐酸鑄鋼 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Z | C | P | R | PL | RL | ||
1 | 閥體/閥蓋 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 球體/閥桿 | 25 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
3 | 襯里/閥座 | PCTEF(F3),FEP(F46),PFA(可溶F4),PP,PO | |||||
4 | 填料壓蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | |
5 | 填料 | PTFE(F4) | PTFE(F4) | PTFE(F4) | |||
6 | 活節(jié)螺栓 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |||
7 | 閥桿螺母 | ZCuAl10Fe3 | ZCuAl10Fe3 | ZCuAl10Fe3 | |||
8 | 緊固螺栓 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | |||
9 | 螺母 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | |||
10 | 手柄 | WCB | WCB | WCB |
BJ44H保溫角式截止閥主要連接尺寸
公稱通徑 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 參考值 | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DN (mm) | NPS (inch) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-Φd | Do | H1 | H2 | W(kg) |
PN1.0(MPa) | ||||||||||||
15 | 1/2 | 90 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-Φ14 | 100 | 240 | 265 | |
20 | 3/4 | 95 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-Φ14 | 100 | 245 | 270 | |
25 | 1 | 100 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-Φ14 | 120 | 250 | 275 | |
32 | 11/4 | 105 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-Φ18 | 120 | 260 | 290 | |
40 | 11/2 | 115 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 140 | 290 | 325 | |
50 | 2 | 125 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-Φ18 | 140 | 300 | 355 | |
65 | 21/2 | 145 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-Φ18 | 160 | 355 | 400 | |
80 | 3 | 155 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-Φ18 | 160 | 400 | 450 | |
100 | 4 | 175 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-Φ18 | 180 | 455 | 495 | |
125 | 5 | 200 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-Φ18 | 180 | 530 | 560 | |
150 | 6 | 225 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-Φ23 | 240 | 605 | 650 | |
200 | 8 | 275 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-Φ23 | 240 | 650 | 770 | |
250 | 10 | 325 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-Φ23 | 280 | 680 | 800 | |
300 | 12 | 375 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-Φ28 | 280 | 710 | 835 | |
PN1.6(MPa) | ||||||||||||
15 | 1/2 | 90 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-Φ14 | 100 | 240 | 265 | |
20 | 3/4 | 95 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-Φ14 | 100 | 245 | 270 | |
25 | 1 | 100 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-Φ14 | 120 | 250 | 275 | |
32 | 11/4 | 105 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-Φ18 | 140 | 260 | 290 | |
40 | 11/2 | 115 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 140 | 290 | 325 | |
50 | 2 | 125 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-Φ18 | 160 | 300 | 355 | |
65 | 21/2 | 145 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-Φ18 | 180 | 355 | 400 | |
80 | 3 | 155 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-Φ18 | 240 | 400 | 450 | |
100 | 4 | 175 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-Φ18 | 240 | 455 | 495 | |
125 | 5 | 200 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-Φ18 | 280 | 530 | 560 | |
150 | 6 | 225 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-Φ23 | 320 | 605 | 650 | |
200 | 8 | 275 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-Φ23 | 360 | 650 | 770 | |
PN2.5(Mpa) | ||||||||||||
15 | 1/2 | 90 | 95 | 65 | 45 | 2 | 16 | 4-Φ14 | 120 | 245 | 270 | |
20 | 3/4 | 95 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-Φ14 | 120 | 250 | 275 | |
25 | 1 | 100 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-Φ14 | 140 | 260 | 290 | |
32 | 11/4 | 105 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-Φ18 | 140 | 290 | 325 | |
40 | 11/2 | 115 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 160 | 300 | 335 | |
50 | 2 | 125 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-Φ18 | 180 | 355 | 400 |
優(yōu)選的,每組第一通孔內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)向套;每組導(dǎo)向套均過(guò)盈配合套設(shè)在定位桿的外側(cè);保溫倉(cāng)的內(nèi)壁上設(shè)有保溫層。 截止閥的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng),安裝時(shí)有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)度大于閘閥,同時(shí)流體阻力大,長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí),密封可靠性 不強(qiáng)。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿*彎的故障。近年來(lái),從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給"曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。本閥要水平安裝
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。