HG化學(xué)實驗室高精度微壓空氣減壓器 產(chǎn)品說明
為了提高減壓閥的調(diào)節(jié)精度,本申請?zhí)峁┮环N微壓減壓閥。本申請?zhí)峁┑囊环N微壓減壓閥采用如下的技術(shù)方案:一種微壓減壓閥,包括閥體、膜片以及閥蓋,所述閥體內(nèi)開設(shè)有凹腔,所述閥體上還開設(shè)有進水口和出水口,且所述進水口和出水口均與凹腔連通,所述進水口內(nèi)設(shè)置有封閉進水口的密封墊塊,所述密封墊塊上開設(shè)有連通進水口和凹腔的通孔,所述進水口內(nèi)還安裝有用于封閉通孔的密封閥針,所述密封閥針穿設(shè)通孔并與其滑移配合
綜上所述,本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果:
(1)當流體介質(zhì)的壓強不變時,流體介質(zhì)對膜片的壓力與膜片的面積成正比,借助閥盤安裝表積大于凹腔最大橫截面積的膜片,從而使調(diào)節(jié)相同變化量的預(yù)壓力時,流體介質(zhì)的壓強變化量小,進而有助于提高減壓閥的調(diào)節(jié)精度;
(2)通過第一壓縮彈簧和第二壓縮彈簧的配合,從而使密封閥針根據(jù)凹腔內(nèi)流體介質(zhì)對膜片的壓力,自動密封通孔或打開通孔,進而有助于提高減壓閥出口處流體介質(zhì)壓強的穩(wěn)定性。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
微壓減壓器,單級式膜片減壓結(jié)構(gòu),橡膠膜片壓力傳輸,專門為微壓使用要求設(shè)計,輸出壓力穩(wěn)定,主要應(yīng)用于中等流量氣體系統(tǒng)和液體(有適用于液體的結(jié)構(gòu))。可采用面板式安裝,適用范圍:實驗室、石油化學(xué)工業(yè)、測試設(shè)備。
醉大輸入壓力:50,100 Psig
輸出壓力:0~10,0~25,0~50, 0~100KPa
安quan測試壓力:1.5 倍的醉大輸入壓力
適用溫度:-40℃至+150℃,230℃,300℃(可定制)
泄漏率:2×10-8 cc/sec He
C v 值:0.06,0.08,0.4,06,1.2,3.2,4.8,6.6
母 體:316L,304
上 蓋:304
膜 片:NBR, VITON ,PTFE,PEEK
過濾網(wǎng):316L(10μm)
閥 座:PCTFE,PTFE ,NBR,PU,PEEK
彈 簧:316L
閥芯頂桿:316L
感應(yīng)形式…………膜片式
入口壓力…………max. 6bar
出口壓力…………50—800mabr
接口尺寸…………1/2"bspp內(nèi)螺紋,法蘭,卡套
壓力表接口………無壓力表接口
閥座直徑…………4mm
流量系數(shù)…………Cv=0.32
工作溫度…………-20—140℃
重量………………1.6kg(不含法蘭重量)
材質(zhì)
閥體閥芯…………316L不銹鋼
閥座………………KALREZ6230
膜片………………PTFE
HG化學(xué)實驗室高精度微壓空氣減壓器選型表
TBRS | B | 4 | -3 | -T | T | F | |
系列/入口 | 接口形式 | 接口尺寸 | 法蘭面* | 出口壓力 mbar | O環(huán) | 膜片 | 閥座 |
TBRS4-6bar | B-bspp內(nèi)螺紋 N-npt內(nèi)螺紋 FA- Ansi法蘭 FD-Din法蘭 TC-卡套 | 4-1/2" | *若為法蘭接口 1 -光滑突面 | 3-50-100 4-50-200 5-50-500 6-50-800 | T-ptfe | T-ptfe | F-ffkm |
采用超聲波清洗及脫脂處理。清潔標準符合ASTM-G93 C標準,可選CGA 4.1清潔標準選用bspp螺紋時請不要使用任何密封帶及螺紋黏合劑
產(chǎn)品特性:
全316L不銹鋼金屬部件,kalrez閥座,PTFE膜片,耐強腐蝕。適用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)超大膜片感應(yīng)壓力,入口壓力變化對出口無影響
,所述密封閥針與閥體之間連接有第一壓縮彈簧,所述第一壓縮彈簧位于進水口內(nèi),且所述第一壓縮彈簧的伸縮方向平行于密封閥針的滑移方向,所述閥體上還套設(shè)有閥盤,所述閥盤內(nèi)形成有空腔,所述空腔的最大橫截面積大于凹腔的最大橫截面積,所述膜片安裝在閥盤內(nèi)并*封閉空腔,且所述膜片與密封閥針伸出通孔的一端抵接配合,所述閥蓋安裝在閥盤背離閥體的一側(cè),且所述閥蓋上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)膜片預(yù)壓力的彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)。
一.開啟
當正確地將減壓器安裝在氣瓶閥上并開氣瓶閥后,順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿14,壓縮調(diào)節(jié)彈簧13, 傳動彈簧墊塊1,傳動薄膜2和頂桿12,從而使活門10離開閥座。進口的高壓氣體由高壓室9經(jīng)活門和閥座的節(jié)流間隙進入低壓室11擴散減壓。高壓室的壓力分別由高壓表5和低壓表6指示。
二.調(diào)節(jié)和工作
減壓后的壓力由左右擰動調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié),主要是改變調(diào)節(jié)彈簧13所產(chǎn)生的壓力,致使薄膜2下面與之平衡的氣體壓力產(chǎn)生變化來達到所需的工作壓力。此時可打開減壓器后設(shè)備上的閥進行工作。
三.關(guān)閉
工作完畢時只要全松調(diào)節(jié)螺栓,活門10在高壓氣體作用力和活門彈簧的作用下會關(guān)閉密封。
四.安全閥
安全閥3是維護減壓器安全使用的卸壓裝置和減壓器出現(xiàn)故障的信號裝置。當輸出壓力由于活門密封墊、閥座損壞或其他原因自行上升到超過最大輸出壓力的1.15倍至1.5倍時,安全閥會自動打開排氣,當壓力降低到許用值時則會自動關(guān)閉。
五.安全使用
1. 要把氣瓶固定在墻壁、支柱或?qū)S猛栖嚿希瑒?wù)必不能使氣瓶翻倒在地上。
2.使用前應(yīng)確認減壓器是完好并檢查有無油脂污染。如有油脂存在應(yīng)由專業(yè)人員予以清洗。減壓器上(特別是進口處)的雜質(zhì),污物及灰塵等應(yīng)清除掉。
3.檢查氣瓶閥是否有油脂污染,螺紋是否損壞,是否有雜質(zhì)、污物存在。如發(fā)現(xiàn)有油脂存在或螺紋損壞就不應(yīng)再使用該氣瓶并將這些情況通知供氣單位。清除氣瓶閥(特別是閥口處)的雜質(zhì)、污物及灰塵等。
4.把減壓器裝到氣瓶上,把全部連接接頭扳緊。
5.在打開氣瓶閥前先要把減壓器調(diào)節(jié)螺桿逆時針方向旋到調(diào)節(jié)彈簧不受壓為止。
6.打開氣瓶閥時不要站在減壓器的正面或背面。氣瓶閥應(yīng)緩慢開啟至高壓指示出瓶壓讀數(shù)。
7.順時針方向旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿,使低壓表達到所需的工作壓力。如果太高的話應(yīng)旋松調(diào)節(jié)螺桿,放出一部分氣后重新調(diào)節(jié)。
8.要檢查是否漏氣,先把氣瓶閥關(guān)好,然后逆時針方向把調(diào)節(jié)螺桿旋出一圈。如果高壓表讀數(shù)減小,那么就是減壓器高壓部分或氣瓶閥漏氣。如果低壓表讀數(shù)減小,那么就是減壓器低壓部分或減壓器后面的管路和設(shè)備漏氣。如果高壓表讀數(shù)減小,同時低壓表讀數(shù)上升,哪么說明減壓器閥座處漏氣。以上漏氣均可檢漏效果良好并安全的溶液檢漏。
10.氣瓶不用時要隨手把氣閥關(guān)好。當工作結(jié)束后,先要關(guān)閉氣瓶閥,然后打開焊、割具或設(shè)備上的閥把減壓器的全部氣體排出。接著把剛才打開的閥門關(guān)好,最后逆時針方向調(diào)節(jié)螺桿一直到調(diào)節(jié)彈簧不受壓為止。
11.使用減壓器時嚴格執(zhí)行國家勞動總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
12.發(fā)現(xiàn)減壓器和配套壓力表有損壞或異常現(xiàn)象時應(yīng)立即進行修理。
13.減壓器的修理必須由專業(yè)人員進行。
14.修理時要更換的另部件應(yīng)是本廠的同型號的另部件,否則有可能發(fā)出問題或達不到產(chǎn)品的性能要求。
15.減壓器長期受壓,應(yīng)定期送專門檢修部門檢修,一般一年檢修一次。
但是,還應(yīng)該指出:專用減壓閥一般不用于其它氣體。為了防止誤用,有些專用減壓閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋,也稱反向螺紋,安裝時應(yīng)特別注意。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。