WY第三代分體式減溫減壓裝置產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型提供一種分體式減溫減壓器，包括蒸汽減壓閥、減溫水調(diào)節(jié)閥；蒸汽減壓閥包括設(shè)于閥體中的閥蓋、多孔閥座、多孔閥籠、閥芯，閥蓋、多孔閥座、多孔閥籠依次連接并套設(shè)于閥芯外；閥蓋與執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定連接，閥芯的一端連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)、另一端設(shè)有多孔降噪套筒，其隨著閥芯在多孔閥籠和多孔閥座中來回運(yùn)動(dòng)；閥體上設(shè)有與多孔閥座相連的蒸汽進(jìn)口和與多孔閥籠相連且連接管道的蒸汽出口，通過多孔閥座、多孔閥籠及多孔降噪套筒連通；減溫水調(diào)節(jié)閥包括迷宮閥籠、減溫水噴口，迷宮閥籠穿設(shè)于減溫水通道中，減溫水噴口設(shè)在減溫水通道出口且連在管道上。主要由控制系統(tǒng)，減壓系統(tǒng)，噴水降溫系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)組成。

　　1.控制系統(tǒng)：主控制器采用高精度多功能數(shù)字控制器，功能強(qiáng)大，人機(jī)界面友好，PID控制回路快速準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)智能無人值守操作，參數(shù)設(shè)置靈活調(diào)整。并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行擴(kuò)展。

　　2.減壓裝置：通過減壓閥和孔板的節(jié)流實(shí)現(xiàn)蒸汽減壓過程，減壓階段由新蒸汽減壓后的蒸汽壓力差確定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)由大型致動(dòng)器電動(dòng)致動(dòng)器完成。它運(yùn)行平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)。根據(jù)二次蒸汽設(shè)定值，無論蒸汽壓力的波動(dòng)如何，二次正氣壓都可以保持穩(wěn)定。

　　3.減溫裝置：由空氣動(dòng)力學(xué)技術(shù)專門設(shè)計(jì)的減溫水霧化裝置利用液體自身的動(dòng)力來降低設(shè)備的功耗。將過熱降溫的水粉碎成霧狀水滴并與蒸汽混合，迅速*蒸發(fā)，從而減少蒸汽。溫度的作用。霧化效果好，(霧化粒徑≤500um)，可有效避免空化和閃爍，可調(diào)節(jié)率高。

本實(shí)用新型能解決使用中的噪音、閥門振動(dòng)問題，并能*解決高壓減溫水造成的沖刷。 WY系列減溫減壓裝置配相應(yīng)的工業(yè)自動(dòng)化儀表盤即熱控柜，可對(duì)電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次新蒸壓力P1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需要的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、石化等行業(yè)。

 減溫減壓裝置主要性能指標(biāo)：

    1、進(jìn)口蒸汽壓力

        中溫中壓：P1≤3.82mpa溫度t1≤450℃;

        次高溫高壓：P1≤5.4MPa溫度t1≤485℃;

        高溫高壓：P1≤10MPa溫度t1≤540℃；

    2、出口流量Q

        減溫減壓裝置出口流量Q變化范圍10%Q-100%Q,在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。若有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定；

    3、出口蒸汽壓力P2

        出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級(jí)；

    4、出口蒸汽溫度t2

        出口蒸汽溫度t2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級(jí)；

    5、噪音

        裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥下游一米，同時(shí)距管壁一米處測(cè)其噪音，噪音音級(jí)不大于 80分貝。所述蒸汽減壓閥和所述減溫水調(diào)節(jié)閥依次連接在管道中；所述蒸汽減壓閥包括設(shè)于閥體中的閥蓋、多孔閥座、多孔閥籠、閥芯，所述閥蓋、所述多孔閥座、所述多孔閥籠依次連接并依次套設(shè)于所述閥芯外；

所述閥蓋與執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定連接，所述閥芯的一端連接所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥芯的另一端設(shè)有多孔降噪套筒，所述多孔降噪套筒隨著所述閥芯在所述多孔閥籠和所述多孔閥座中來回運(yùn)動(dòng)；

所述閥體上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，所述蒸汽進(jìn)口與所述多孔閥座相連，所述蒸汽出口與所述多孔閥籠相連，所述蒸汽進(jìn)口和所述蒸汽出口通過所述多孔閥座、所述多孔閥籠及所述多孔降噪套筒連通，所述蒸汽出口連接所述管道；

所述減溫水調(diào)節(jié)閥包括迷宮閥籠、減溫水噴口，所述迷宮閥籠穿設(shè)于所述減溫水調(diào)節(jié)閥的減溫水通道中，所述減溫水噴口設(shè)置在所述減溫水通道的出口且連接在位于所述蒸汽出口處的所述管道上。分體式減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 ）、安全保護(hù)裝置（安全閥、止回閥）等組成，

產(chǎn)品特點(diǎn)

1）、采用減溫、減壓分體閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽先減壓；然后單獨(dú)減溫，分別在不同系統(tǒng)內(nèi)完成，該裝置的長(zhǎng)度提高了運(yùn)行的可靠性，便于壓力、溫度的獨(dú)立調(diào)節(jié)。

2）、減壓系統(tǒng)：采用三種不同結(jié)構(gòu)形式的減壓閥

⑴采用直行程套筒減壓閥結(jié)構(gòu)，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介質(zhì)經(jīng)多個(gè)小孔節(jié)流減壓，閥內(nèi)可設(shè)多級(jí)節(jié)流降壓，增加閥體使用壽命，保護(hù)了閥座及閥體免受沖擊，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命，同時(shí)也降低了裝置的噪音。

⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規(guī)減溫減壓裝置。介質(zhì)節(jié)流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節(jié)流處堆焊硬質(zhì)合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經(jīng)過數(shù)十年考驗(yàn)，雙座減壓閥只要在上述參數(shù)范圍內(nèi)使用，沒有發(fā)生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動(dòng)作平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。減壓閥密封表面堆焊鈷基合金，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好。

⑶柱塞式單座減壓閥，多用于壓力P≤9.8MPa、溫度t≥450℃或更高參數(shù)。該閥屬引進(jìn)改進(jìn)型產(chǎn)品，閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開具多個(gè)能將汽流分解成多股梅花狀流道，能使閥內(nèi)不出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)并能降低噪音，閥內(nèi)設(shè)置有曲線型多孔鐘罩，防止蒸汽直接沖擊閥體內(nèi)表面，具有噪音低，振動(dòng)小，密封性好，降壓效果和調(diào)節(jié)特性好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

3）、減溫噴水系統(tǒng)：采用特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴

混合管內(nèi)設(shè)霧化噴嘴，減溫水通過調(diào)節(jié)閥噴入管道，可靈活設(shè)置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。

⑴噴嘴，我公司生產(chǎn)的減溫減壓裝置，*特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進(jìn)入減溫系統(tǒng)，最早采用的是“笛形"管式噴嘴，“笛形"管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射，混合段較長(zhǎng)，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質(zhì)。

⑵公司吸收 國(guó)外新的技術(shù)，特殊設(shè)計(jì)了螺旋霧化噴嘴，是水與蒸汽混合的時(shí)間短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽帶水，保證了二次蒸汽品質(zhì)。

3范圍內(nèi)，設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

4）、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程高壓差調(diào)節(jié)閥+霧化噴嘴或可調(diào)噴嘴，從而在蒸汽較小流量下，也能達(dá)到的霧化效果。能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。

5）、電動(dòng)減壓閥、電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。可調(diào)噴嘴直接安裝在混合管道上，減少了占地面積。

WY第三代分體式減溫減壓裝置主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

主要零件材料

流通能力參數(shù)

外形尺寸(PN6.4-10.0)                                               單位：mm

電動(dòng)執(zhí)行器選配及性能指標(biāo)

本實(shí)用新型提供的分體式減溫減壓器能解決現(xiàn)場(chǎng)使用中的噪音問題、閥門振動(dòng)問題，并且能*解決現(xiàn)場(chǎng)高壓減溫水造成的沖刷。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

設(shè)備的安裝

1．該設(shè)備的安裝，在壓力匹配裝置安裝固定后進(jìn)行；安裝前對(duì)該設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清洗(特別是減溫水調(diào)節(jié)閥體和閥芯部分)，避免在安裝或運(yùn)輸途中有危害雜質(zhì)進(jìn)入到閥體內(nèi)損壞閥體而影響工作；若該設(shè)備安裝在室外，還要有防雨、防塵、防曬措施，且不得影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的散熱；

2．減溫器或減溫水調(diào)節(jié)閥的安裝要在壓力匹配裝置出口直管段外進(jìn)行，且遠(yuǎn)離蒸汽管道管徑突變處；所安裝的噴水裝置的噴水孔朝向應(yīng)順汽流方向；

3．在安裝減溫水調(diào)節(jié)閥體與噴水裝置時(shí)，要保證其同軸度和垂直度；

4．減溫水調(diào)節(jié)裝置安裝完畢后應(yīng)適當(dāng)加裝支架，以保證其穩(wěn)定；

5．壓力表、溫度表、溫度傳感器、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等配套儀器儀表的安裝應(yīng)按隨設(shè)備所帶的廠家安裝使用說明書進(jìn)行；壓力表的安裝要遠(yuǎn)離管徑突變處；

6．溫度傳感器要裝在閥門的后側(cè)(按介質(zhì)流動(dòng)方向)靠近設(shè)備的直管段上；且要遠(yuǎn)離彎頭、變徑接頭1米以上；壓力、溫度傳感器需安裝在距裝置出口3～5米的管道上，且要遠(yuǎn)離彎頭、變徑接頭2米以上；信號(hào)傳輸線應(yīng)采用屏蔽線，且應(yīng)有保護(hù)套管；

7．第三代分體式減溫減壓裝置設(shè)備的運(yùn)行

7.1設(shè)備運(yùn)行前檢查

7.1.1檢查與設(shè)備及配套管路有關(guān)的各種閥門的開啟、關(guān)閉是否正常，操作是否靈敏可靠，如遇問題須及時(shí)處理，始終保持其處于完好狀態(tài)，然后關(guān)閉全部閥門；

7.1.2檢查一次儀表及配套件，使其保持良好狀態(tài)，檢查二次儀表等控制儀器，使其保持良好的精度；并輸入有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)；

7.1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)有無影響處理突發(fā)事件的障礙物并加以清除；要保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；

7.2 運(yùn)行準(zhǔn)備

7.2.1首先打開管道上的疏水閥門進(jìn)行疏水，然后開啟減溫器的出口閥門,在確認(rèn)不需要疏水后，關(guān)閉所有疏水閥門；

7.2.2根據(jù)所觀察的減溫器出口上的溫度儀表上顯示的數(shù)值和控制儀表顯示數(shù)值來調(diào)整電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的有關(guān)參數(shù)或控制儀表內(nèi)的有關(guān)參數(shù)；

7.3開、停裝置的順序

7.3.1開車順序

首先打開減溫器出口后面的所有閥門(包括疏水閥門)；然后，緩慢開啟減溫器前的控制閥門，觀察出口蒸汽管道有無異常現(xiàn)象，蒸汽管道的控制閥門全開后，再緩慢開啟減溫水調(diào)節(jié)閥門，直至減溫器出口控制參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

7.3.2停車順序

首先關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)控制閥門，然后關(guān)閉減溫器前的控制閥門，再后關(guān)閉出口管道上的控制閥門，最后關(guān)閉所有電源；

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。