圓體氣動百葉蝶閥BD641W 氣動百葉蝶閥BD641W 圓型氣動百葉蝶閥BD641W 氣動百葉調節蝶閥 氣動百葉閥 氣動百葉調節閥 氣動調節風量閥 氣動風量調節蝶閥 風量調節蝶閥 氣動圓型多葉蝶閥
氣動圓型調節多葉蝶閥BD641W產品說明
圓體百葉蝶閥與電動執行機構配套廣泛應用于建材、冶金、礦山、電力等生產過程,自動控制或手動控制調節管路中的介質流量只用。氣動蝶閥采用百葉式多軸結構、流體均勻、電傳動、啟閉力矩省力均勻、動作靈敏、性能可靠。百葉式手動氣流調節器是公司引進日本技術的基礎上,消化研制的一種新型節能的高效產品。適用于建材、玻璃、礦山、電力、輕工、造紙等行業的風機進口及通風管道,對管道中流量根據工況的不同需要進行調節。百葉式手動氣流調節器設計新穎結構合理,調節板采用多葉、多軸式,使氣流均勻分流,流阻小,啟閉力矩小,動作靈活可靠,各傳動部位采用軸承,運轉靈活,摩擦系數小調節輕松自如,能有效地控制氣體流量,充分利用能源使工作系統達到狀態,是各種風管系統中理想的氣流調節設備。
為百葉、多軸式的結構、軸座采用組裝式結構、便于維修。密封填料采用柔性石黑,密封比壓可調,閥板流線結構,流阻小,流動均勻,啟閉力矩小,動作靈敏,性能可靠。
本實用新型涉及工藝排氣領域,尤其是用在工藝排氣中的多葉圓形調節閥。
背景技術:
調節閥是工藝排氣中常用的一種閥體,因為工藝排氣系統中含有各種帶有腐蝕性的氣體,因此,在工藝排氣領域中,對管道和排氣閥的要求也較高。傳統的多葉圓形調節閥存在一些缺陷:
1、調節閥的連桿聯動機構設置在閥體外部,容易被撞傷,影響閥門各組葉片的正常開啟;
2、傳統的連桿聯動機構,組裝過程中在需要單獨調節單組葉片的開啟角度時較為不便,如果零件存在誤差時閥門組裝則很難實現;
3、傳統的調節閥各組件通過螺栓固定連接,工藝排氣調節閥為滿足防腐以及防火要求,其內表面必須進行特氟龍涂層處理,而螺栓等緊固件并不適用于全覆蓋式涂裝,所以閥體內部必須嚴格禁止出現螺栓等緊固件以免影響防腐效果。
技術實現要素:
本實用新型要解決的技術問題是提供一種多葉圓形調節閥,該調節閥結構簡單,設計合理,傳動機構調節便利。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種多葉圓形調節閥,其包括:閥體,所述閥體內部設有若干葉片和驅動所述葉片旋轉的傳動機構,所述傳動機構包括一轉軸,所述轉軸設置在一齒輪上,所述齒輪與若干錐齒輪嚙合,所述錐齒輪上均設有傳動軸,所述葉片鎖固至所述傳動軸上,調節所述葉片角度時,其中一個所述傳動軸轉動,帶動其中一個所述錐齒輪旋轉,所述錐齒輪通過所述帶動其它所述錐齒輪旋轉,所述錐齒輪同時轉動帶動所述葉片調節角度。
本實用新型的技術效果:
1、本實用新型的調節閥,傳動機構包括一轉軸,轉軸設置在齒輪上,齒輪與若干錐齒輪嚙合,錐齒輪上均設有傳動軸,葉片鎖固至傳動軸上,調節葉片角度時,其中一個傳動軸轉動,帶動其中一個錐齒輪旋轉,錐齒輪通過齒輪帶動其它錐齒輪旋轉,錐齒輪同時轉動帶動葉片調節角度,通過上述傳動機構,調節任意一個傳動軸,都可以帶動其它傳動軸轉動,實現設置在傳動軸上的葉片同時轉動,能夠同時調節葉片的角度。
2、本實用新型的傳動機構都設置在閥體內部,能夠保護傳動機構不受損傷。
3、本實用新型的葉片通過傳動軸安裝在閥體上,沒有使用螺釘安裝,在閥體上不使用螺釘,能夠提高防腐效果。
5、本實用新型各個部門的結構設計合理,對鈑金件的精度要求不高,容易完成工藝制作。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明,以使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型并能予以實施,但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
實施例
以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例,本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換,均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。
外觀:
1、鑄造氣缸的端蓋、端法蘭、箱體上不得有劃痕、割痕、氣孔、毛刺等。
2、氣動裝置外表面涂漆層或化學處理層應平整、光滑、色澤均勻,無油污、壓痕和其他機械損傷。
性能:
1、氣動裝置額定輸出力或力矩應符合 GB/T12222 和 GB/T12223 的規定
2、在空載情況下,對氣缸內輸入按《表 2》規定的氣壓,其動作應平穩,無卡阻及爬行現象。
3、在 0.6MPa 的空氣壓力下,氣動裝置啟、閉兩個方向的輸出力矩或推力,其值應不小于氣動裝置標牌所標示的數值,且動作應靈活,不允許各部位出現*變形及其他異常現象。
4、密封試驗用zui大工作壓力進行試驗時,從各自背壓一側泄漏出的空氣量不允許超過 (3+0.15D)cm3/min(標準狀態);從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過 (3+0.15d)cm3/min。
5、強度試驗用 1.5 倍的zui大工作壓力進行試驗,保持試驗壓力 3min 后,其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結構變形。
6、動作壽命次數,氣動裝置模擬氣動閥門動作,在保持兩個方向的輸出力矩或推力能力的情況下,啟閉操作的啟閉次數應不低于 50000 次(啟—閉循環為一次)。
7、帶緩沖機構的氣動裝置,當活塞運動到行程終端位置時,不允許出現沖擊現象。
氣動圓型調節多葉蝶閥BD641W外形尺寸
DN | D | D1 | L | L1 | L2 | b | n-d | 風機 | 重量(kg) |
280 | 324 | 306 | 160 | 570 | 300 | 8 | 8-Φ10 | 4-72 | 60 |
320 | 367 | 350 | 180 | 610 | 16-Φ7 | 70 | |||
360 | 416 | 394 | 650 | 82 | |||||
450 | 512 | 490 | 780 | 365 | 16-Φ10 | 95 | |||
500 | 572 | 550 | 200 | 835 | 125 | ||||
600 | 676 | 650 | 860 | 155 | |||||
180 | 230 | 205 | 160 | 465 | 275 | 8-Φ7 | 9-19 9-26 | 210 | |
200 | 250 | 225 | 485 | 35 | |||||
224 | 284 | 254 | 510 | 45 | |||||
250 | 310 | 280 | 535 | 8-Φ10 | 9-19 9-26 | 60 | |||
280 | 360 | 320 | 565 | 75 | |||||
315 | 395 | 355 | 180 | 650 | 365 | 125 | |||
355 | 435 | 395 | 690 | 140 | |||||
400 | 500 | 450 | 735 | 8-Φ12 | 170 | ||||
450 | 550 | 500 | 780 | 210 | |||||
500 | 620 | 560 | 200 | 900 | 425 | 12-Φ12 | 230 | ||
560 | 680 | 620 | 1000 | 10 | 260 | ||||
630 | 750 | 690 | 1070 | 320 | |||||
710 | 830 | 770 | 1150 | 16-Φ12 | 375 | ||||
800 | 920 | 860 | 260 | 1240 | 9-26 | 475 | |||
900 | 1040 | 970 | 1340 | 16-Φ15 | 525 | ||||
1000 | 1110 | 1065 | 1440 | 4-27 Y5-48 | 645 | ||||
1110 | 1220 | 1170 | 1650 | 12 | 20-Φ15 | 670 | |||
1120 | 1250 | 1190 | 280 | 1660 | 480 | 770 | |||
1200 | 1330 | 1270 | 1740 | 24-Φ15 | G/Y-73 | 870 | |||
1400 | 1520 | 1470 | 320 | 1940 | 640 | 970 | |||
1600 | 1700 | 1660 | 2140 | 28-Φ19 | 1170 | ||||
1800 | 1900 | 1860 | 420 | 2340 | 14 | 1270 | |||
2000 | 2122 | 2060 | 2540 | 1350 | |||||
2200 | 2300 | 2260 | 450 | 2740 | 36-Φ19 | G/Y-73-14 | 1590 | ||
2500 | 2600 | 2560 | 3040 | 1990 | |||||
2800 | 2900 | 2860 | 500 | 3340 | 2890 |
主要零部件材料
適用溫度(℃) | ≤300 | ≤500 | |
主要材料 | 閥體 | Q235焊接 | 16Mn焊接 |
百葉板 | Q235焊接 | 16Mn焊接 | |
閥軸 | 45 | 40Cr |
結構特點
百葉閥特點:電動圓式百葉閥中的閥體、閥板采用優質 20#鍋爐鋼板或不銹鋼板焊接而成。它具有結構簡單、流阻小、重量輕、轉動靈活、使用壽命長、操作維護方便等優點。百葉閥使用要求:請點擊蝶閥型號查看。圓形百葉閥是垂直百葉板式具有調節特性的閥門,由閥體、百葉板、閥軸、聯動機構、電動裝置等主要部件組成,全部為焊接結構,軸端采用柔性石墨編織填料密封,耐高溫。百葉板的啟閉靠手輪或電機驅動Z系列電動裝置,電動裝置的輸出經過一級蝸輪傳動裝置將終輸出力矩傳動給閥軸,靠閥軸的轉動驅動聯動機構,使多個百葉板同步旋轉,用以改變管道內截面積,以達到調節介質流量、大面積截斷介質或降低介質壓力的作用,調節角度為0-90°。