DJ61F超低溫長軸鍛壓焊接式截止閥產(chǎn)品說明

因為低溫閥門的特殊結(jié)構(gòu)，低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因為低溫閥門的長頸閥蓋結(jié)構(gòu)特點，低溫閥門在安裝時閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內(nèi)，且應盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質(zhì)將充滿閥蓋的加長部分，造成閥門填料失效，并會將冷量傳給閥門手柄，給操作人員帶來人身傷害。

對于有泄壓結(jié)構(gòu)的低溫閥門，在安裝閥門時，要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應在工藝流程圖上標出，并體現(xiàn)在管道軸測圖中（這點極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設(shè)置泄壓孔而沒有設(shè)置，閥門關(guān)閉后，閥腔內(nèi)的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯，則可能將可燃或有毒工藝介質(zhì)，泄向操作檢修側(cè)，造成人員傷亡事故！
帶有一個具有足夠氣柱長度的加長閥蓋結(jié)構(gòu)，確保閥桿的填料密封附近的溫度不低于0℃，即低溫介質(zhì)經(jīng)過加長閥蓋后，溫度逐漸升高到填料處所需要的安全溫度，從而保證閥門填料密封的可靠性、安全性、完整性。
低溫長軸截止閥用于低溫儲罐的出液口和進液口，因為低溫儲罐內(nèi)的介質(zhì)溫度極低，溫度在短時間內(nèi)容易傳到至手柄的頂端，所以，接觸低溫液體面積較大的部位管路采用低溫長軸截止閥。

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動；截止閥閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得它適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少；同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。

本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種低溫截止閥，通過改變傳統(tǒng)截止閥中閥桿與閥瓣的一體式結(jié)構(gòu)，使閥桿與閥瓣成為獨立的兩個部分，通過閥桿上的凸臺鉤掛住閥瓣上的卡環(huán)，使閥桿與閥瓣連接在一起，當閥瓣密封面與閥座密封面接觸時，閥桿繼續(xù)帶動凸臺向下，凸臺與卡環(huán)分離，閥瓣與閥桿分離，閥瓣不會隨閥桿轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，減少了閥瓣密封面與閥座密封面之間的相互摩擦，磨損較少，密封性能保持良好，同時，在閥座上設(shè)置長閥蓋，隔絕了手輪與閥座間的熱量傳遞，和傳統(tǒng)截止閥相比，具有使用壽命較長，適用于低溫介質(zhì)工況等特點。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種低溫截止閥，包括閥座，所述閥座包括閥座內(nèi)腔，所述閥座內(nèi)腔設(shè)置閥座密封面，所述閥座上還設(shè)置長閥蓋，所述長閥蓋上設(shè)置壓圈，所述壓圈與蓋螺母連接，所述蓋螺母與閥桿連接，所述閥桿上設(shè)置凸臺，所述閥桿與閥瓣連接，所述閥瓣上設(shè)置閥瓣密封面和凹槽，所述凹槽包括凹槽開口端，所述凹槽開口端上設(shè)置卡環(huán)。
適用于甲烷、液態(tài)天然氣、已烯、二氧化碳、液氨、液氧、液氮、液氫等低溫介質(zhì)

產(chǎn)品特點
1、為防止中腔異常升壓，在閘板的進口側(cè)設(shè)置了泄壓孔
2、根據(jù)閥門的工作溫度確定閥蓋的頂部長度，確保閥桿填料的可靠密封
3、根據(jù)工作溫度合理選用填料，墊片等零件的材料
4、嚴格控制材料的化學成份及低溫沖擊韌性等力學性能指標
5、采用多種配管法蘭標準及密封面型式，適用于各種工程需要

產(chǎn)品規(guī)范：

主要零部件材料：

DJ61F超低溫長軸鍛壓焊接式截止閥外型尺寸與連接尺寸：

低溫閥門制造

對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用設(shè)備，對零件的加工進行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

低溫閥門檢驗
低溫閥門除常溫和低溫試驗外 , 還應進行如下檢驗
1,超低溫閥門的主要零件都應進行深冷處理 （如何深冷處理后續(xù)我們有機會再講，下圖即為閥門的深冷處理）。
2, 主要零件及焊縫都應做低溫沖擊試驗 , 以保證閥門在低溫工況時不脆裂 ;
3, 閥門必須進行常溫試驗 , *行1.5 倍公稱壓力水壓強度試驗 , 再進行 1.1 倍公稱壓力密封試驗 ;
4, 水壓試驗后閥門必須清除水分 , 無油脂 , 并保持干燥 ;
5, 每批低溫閥門都應按一定的比例抽樣進行低溫試驗 , 低溫試驗必須在經(jīng) 1.5 倍的水 壓強度試驗之后進行 ;
6 ,閥門低溫試驗后，應防止空氣進入閥門中；
7, 閥門低溫試驗后 , 應自然升溫或用風扇吹風 , 嚴禁用加熱等方法加速閥門升溫 ；
8 ,閥門低溫試驗自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊；
9, 閥門入庫時 , 一定要檢查閥門開關(guān) , 確保閥門處于合理狀態(tài) ;
10,閥門儲存和運輸過程中 , 應注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;
11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應按照設(shè)計單位要求進行檢査。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。