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行業(yè)產(chǎn)品
KFJ9B41Y一體化防爆電動(dòng)節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例
(K)FJ41Y節(jié)流截止放空閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流,具有多級(jí)節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。可廣泛用于石油、天然氣、化工等行業(yè)管道集輸裝置直接排污。 抗硫合金、陶瓷節(jié)流部件、特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓、高抗硫條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。節(jié)流截止放空閥、碳鋼節(jié)流截止放空閥、鑄鋼節(jié)流截止放空閥、不銹鋼節(jié)流截止放空閥、高壓節(jié)流截止放空閥廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機(jī)場、化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等的管道上作閉路裝置。本產(chǎn)品是在吸收了國內(nèi)外節(jié)流閥的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)的一種新型耐沖刷節(jié)流截止閥,它采用18°流線型節(jié)流錐和閥芯套開孔形成前后多級(jí)節(jié)流,閥芯與閥座采用硬軟雙質(zhì)密封,密封面與節(jié)流面分開,提高了閥門的節(jié)流能力和密封的可靠性,能適用于高壓下的節(jié)流和截止。在高壓差條件下具有減壓閥功能。采用平衡式導(dǎo)筒閥芯結(jié)構(gòu),啟閉力矩小,操作輕便,使用壽命長。
KFJ9B41Y一體化防爆電動(dòng)節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例 主要技術(shù)參數(shù)
公稱壓力PN(MPa):1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、 32.0
公稱通徑DN(mm):15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250
使用介質(zhì)溫度:-29℃~130℃(0℃以下應(yīng)采用熱水伴熱 或電熱帶伴熱)
適用介質(zhì):石油、凈化大然氣,一般含硫天然氣,城市 煤氣及各種腐蝕、非腐蝕性介質(zhì)。
性能特點(diǎn):
閥芯和閥座的密封面均堆焊鉻鈷鎢硬質(zhì)合金,或作特種Ni—P合金催化處理,耐沖刷。密封副采用硬、軟雙質(zhì)密封,閥門密封時(shí)達(dá)到零泄漏。閥芯上18°流線型節(jié)流錐,在啟閉過程中改變介質(zhì)流向,可避免介質(zhì)直接沖刷密封面。壓力平衡裝置使閥門啟閉力矩小,啟閉過程穩(wěn)定性好,不易振動(dòng),閥門內(nèi)件不損壞。改變閥芯套上節(jié)流孔排列方式,可獲得不同的流量特征。本閥同時(shí)具有多級(jí)節(jié)流功能,在高壓差條件下具有減壓閥的功能。一體化防爆電動(dòng)截止閥產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按國家標(biāo)準(zhǔn)GB12235,結(jié)構(gòu)合理,密封可靠,性能優(yōu)良,造型美觀;閥瓣、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立(stellite)鉆基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長;閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性;可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要和用戶要求;閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用各種壓力、溫度及介質(zhì)工況;倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,填料更換可在不停機(jī)情況下進(jìn)行,方便快捷,不影響系統(tǒng)運(yùn)行。
二、KFJ9B41Y一體化防爆電動(dòng)節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例產(chǎn)品工作環(huán)境:
一體化防爆電動(dòng)截止閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分:通用要求》,GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分:隔爆型“d"》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。可適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1~T4組的爆炸性氣體混合物。
三、KFJ9B41Y一體化防爆電動(dòng)節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、選材考究,符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)合理,造型美觀。
2、電動(dòng)截止閥的閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立(Stellite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長。
3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
4、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
5、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
6、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行,方便快捷,不影響系統(tǒng)運(yùn)行。
7、配有DZW系列多回轉(zhuǎn)式一體化防爆電動(dòng)頭,具有殼體小,重量輕,功能全,并可與遠(yuǎn)程電腦配套使用,也可按用戶要求選配電動(dòng)裝置。
二、KFJ9B41Y一體化防爆電動(dòng)節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例特點(diǎn):
1、是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流,具有多級(jí)節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、閥門采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、和雙作用式節(jié)流閥同時(shí)具有節(jié)流與截止(密封為零泄漏)作用節(jié)流部位與密封面分開,以減小氣流對(duì)密封的沖刷。
6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級(jí)節(jié)流功能,節(jié)流壓差大,能適用于高壓下的節(jié)流與截止。
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu),無需調(diào)節(jié),開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),使閥門填料密封性能可靠。
8、可以進(jìn)行在線維修,管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
9、在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔,必要時(shí)要以打開,清理閥內(nèi)污物。
1、(K)FJ41Y節(jié)流截止放空閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流,具有多級(jí)節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、閥門采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、填料采用帶自密封能力的v形填料結(jié)構(gòu),無需調(diào)節(jié),開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),使閥門填料密封性能可靠。
6、本閥門可以進(jìn)行在線維修,管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
7、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔,必要時(shí)要以打開,清理閥內(nèi)污物。
8、排污閥閥瓣的外園處高有o形密封圈,在啟/閉時(shí)具有自清掃功能和密封,排污時(shí)具有節(jié)流降壓功能。
1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上,形成一道硬質(zhì)密封,同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔,使閥門在關(guān)閉、開啟時(shí),閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
2、節(jié)流排污狀態(tài):閥瓣密封付離開閥座,由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔,使閥門開啟極為輕便。閥門開啟后,管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過閥套、閥座,同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向,具有自清掃功能,使密封付不夾帶雜質(zhì)。
3、關(guān)閉狀態(tài):管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門,介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道,流阻系數(shù)增加,流速加快,斜角改變介質(zhì)流向方向,產(chǎn)生渦流,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,實(shí)現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時(shí),套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付,加之流速的進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃,閥門關(guān)閉時(shí)密封付雜質(zhì)已清掃干凈,保證了閥門排污后的密封性能,從而進(jìn)一步保證排污后密封性也能達(dá)到無泄漏。因此大大提高了能力并延長了使用壽命。
KFJ9B41Y一體化防爆電動(dòng)節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例
產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 爐 號(hào) | 零部件 | 材質(zhì)材料 | 化學(xué)成分 | 機(jī)械性能 | ||||||||||||||
C | Si | Mn | p | S | Cr | Ni | Mo | Cu | V | бb | бs | δ% | Ψ% | HB | |||||||
節(jié)流截止放空閥 | FJ941Y-100C-DN25 | 14 | B4524 | 閥體 | A105 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 |
實(shí)際值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
B4524 | 閥蓋 | A105 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 | |||
實(shí)際值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
BC213 | 閥瓣 | 2Cr13 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
實(shí)際值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
BC213 | 閥桿 | 2Cr13 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
實(shí)際值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
節(jié)流截止放空閥 | FJ941Y-100C-DN80 | 2 | B4524 | 閥體 | A105 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 |
實(shí)際值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
B4524 | 閥蓋 | A105 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 | |||
實(shí)際值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
BC213 | 閥瓣 | 2Cr13 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
實(shí)際值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
BC213 | 閥桿 | 2Cr13 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
實(shí)際值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
性能測試 | 殼體試驗(yàn)MPa | 上密封試驗(yàn)MPa | 密封試驗(yàn)MPa | 低壓密封試驗(yàn)MPa | 測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927 | ||||||||||||||||
適用介質(zhì) | 公稱壓力 | 壓力 | 時(shí)間S | 壓力 | 時(shí)間S | 壓力 | 時(shí)間S | 壓力 | 時(shí)間S | GB/T13927 | |||||||||||
(水丶天然氣、油品) | 100 | 15 | 180 | 11 | 180 | 11 | 180 | 0.6 | 60 | 合格 | |||||||||||
測試結(jié)果 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
壓力等級(jí) | 常溫試驗(yàn)壓力mpa | 適用溫度℃ | 適用介質(zhì) | |||||||
殼體 | 密封 | 上密封 | 氣體低壓密封 | g型 | d型 d | 普通 | 抗硫型 | 普通 | ||
公稱壓力 mpa | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29~250 | -45~121 | -29~121 | 含h2s和 co2>500mg/m3 的介質(zhì) | 石油、天然氣、 水等 |
2.5 | 3.8 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | ||||||
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | ||||||
6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | ||||||
10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | ||||||
16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 |
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | gb/t 12235 | |
結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭連接 | gb/t 12221 |
對(duì)焊連接 | gb/t 15188.1 | |
連接法蘭 | jb/t79gb/t9113 | |
對(duì)焊端 | gb/t 12224 | |
試驗(yàn)和檢驗(yàn) | jb/t9092 |
序號(hào) | 零件名稱 | 材質(zhì) |
1 | 雙頭螺柱 | 35crmo |
2 | 螺母 | 35 |
3 | 底蓋 | 20 |
4 | o形圈 | nbr |
5 | 閥體 | wcb |
6 | 排污套 | 1cr18ni9 |
7 | 慮網(wǎng) | 1cr18ni9 |
8 | 閥座 | 20+ni45 |
9 | 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 | 35 |
10 | 壓板 | 20 |
11 | 密封圈 | nbr |
12 | 芯套 | 20+enp |
13 | 閥瓣 | 2cr13+ni60 |
14 | 鋼球 | gcr15 |
15 | 閥桿 | 2cr13 |
16 | 閥蓋 | 25 |
17 | 下填料墊 | 1cr13 |
18 | 中填料 | ptfe |
19 | 中填料 | nbr |
20 | 上填料墊 | 1cr13 |
21 | 隔環(huán) | ptfe |
22 | 填料壓蓋 | 45 |
23 | 支架 | wcb |
24 | 閥桿螺母 | zqal9-4 |
25 | 手輪 | 20 |
26 | 螺母 | 35 |
27 | 注脂閥 | 25+鍍鋅(組件) |
MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 53 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 62 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 128 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 168 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 289 |
MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 57 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 69 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 145 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 188 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 315 |
MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 31 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 35 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 70 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 85 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 172 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 219 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 378 |
MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 37 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 42 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 84 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 100 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 208 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 265 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 452 |
10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 30 |
40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 44 | |
50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 58 | |
80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 98 | |
100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 125 | |
150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 245 | |
200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 316 | |
250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 540 |
MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 36 |
40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 54 | |
50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 69 | |
80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 120 | |
100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 150 |
KFJ9B41Y一體化防爆電動(dòng)節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例行程調(diào)節(jié)方法主要有手動(dòng)調(diào)節(jié)和自動(dòng)調(diào)節(jié)兩種方式。
??手動(dòng)調(diào)節(jié)方式的具體步驟如下:
??確認(rèn)閥門所處位置:在手動(dòng)調(diào)節(jié)之前,要先確認(rèn)閥門所處的位置是否正確,是否處于全關(guān)或全開狀態(tài),以確保行程調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性。
??手動(dòng)操作閥門電動(dòng)裝置:根據(jù)具體型號(hào)選擇正確的手柄或齒輪,啟動(dòng)閥門電動(dòng)裝置,并通過手動(dòng)操作將其調(diào)節(jié)到所需位置,直至達(dá)到預(yù)定位置。
??停止閥門電動(dòng)裝置:達(dá)到預(yù)定位置后,將閥門電動(dòng)裝置停止,確認(rèn)閥門已經(jīng)到達(dá)所需位置。
??自動(dòng)調(diào)節(jié)方式則通過外部信號(hào)控制閥門電動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng),將其調(diào)節(jié)到的位置。這種方式需要準(zhǔn)備好相關(guān)設(shè)備,如位置探頭、電動(dòng)執(zhí)行器和控制器等,并進(jìn)行接口設(shè)置和調(diào)節(jié)程序設(shè)置。
??請(qǐng)注意,無論是手動(dòng)調(diào)節(jié)還是自動(dòng)調(diào)節(jié),都需要根據(jù)具體的閥門電動(dòng)裝置型號(hào)和控制系統(tǒng)進(jìn)行操作,并遵循相關(guān)的安全操作規(guī)程。如果不熟悉操作過程,建議尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。
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