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Y43Y化工高溫蒸汽鉻鉬鋼減壓閥選型分析
本系列減壓閥屬于活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力高定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。
蒸汽減壓閥安裝前注意事項:管道必須清潔干凈以后在才能進行安裝。避免焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,使閥門無法正常工作。所以,在減壓閥安裝的前端需要安裝Y型過濾器,也是為了防止介質中的雜物進入減壓閥內部,影響工作性能。
Y43Y化工高溫蒸汽鉻鉬鋼減壓閥選型分析
Y43H活塞式蒸汽減壓閥,主要用于介質為蒸汽的管路,起減壓穩壓作用。是一種常用的工業閥門,能夠控制蒸汽系統中的壓力,從而保護蒸汽系統設備的安全運行。在蒸汽系統中,經常會使用蒸汽減壓閥,減小鍋爐的尺寸,使鍋爐產生高壓蒸汽以提高輸出,同時也能保證蒸汽的安全供應和傳遞。蒸汽減壓閥的主要作用是將高壓蒸汽調節到設定壓力以下,以保護設備和管道不受過高的蒸汽壓力侵害。
蒸汽減壓閥的工作原理是,當系統中蒸汽壓力超過了設定值,蒸汽減壓閥即會自動啟動,并通過調節閥門的開度將壓力調整到設定值以下。蒸汽減壓閥的調節范圍通常在5%至10%之間,這意味著即使蒸汽壓力波動非常大,蒸汽減壓閥也能保持系統的穩定。
蒸汽減壓閥的選型需要考慮幾個因素,例如蒸汽壓力范圍、校驗精度、安裝方式、適用介質等。同時,為了確保減壓閥的正常工作,還要注意定期檢查和維護減壓閥,并進行必要的校驗和更換。
總之,蒸汽減壓閥的應用可以保證蒸汽系統的安全運行,同時也能提高蒸汽系統的效率和穩定性。建議在選擇和使用蒸汽減壓閥時要謹慎,并進行有效的維護與管理,以確保減壓閥的正常運行。
Y43Y化工高溫蒸汽鉻鉬鋼減壓閥選型分析主要技術參數:
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
較高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
較小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
殼體試驗不包括膜片、頂蓋
Y43Y化工高溫蒸汽鉻鉬鋼減壓閥選型分析零部件:
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環 | 合金鑄鐵 |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
Y43H/Y先導活塞式蒸汽減壓閥流量系數:
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
Y43H/Y先導活塞式蒸汽減壓閥尺寸(PN1.6-4.0):
公稱通徑 DN | 外 形 尺 寸 單位:mm | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
Y43H/Y先導活塞式蒸汽減壓閥尺寸(PN6.4-16.0):
公稱通徑 DN | 外 形 尺 寸 單位:mm | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
溫馨提示:訂購閥門時,請提供下列數據,避免不必要的反復和延誤,確保所購買的閥門確實是自己所需要的閥門。
1.閥門通徑
2.壓力界面材料:鑄件和部件材料。
3.減壓閥需要提供進出口壓力以及介質和溫度等
4.終端連接方式,如果連接方式為焊接方式,還要提供連接管道的管壁厚度;如果連接方式是法蘭,則要提供
法蘭表面或拋光度。
5.任何與標準配置不同的材料:密封材料,沉淀材料,螺栓材料,等等。
6.任何附件:防酸保護層,鎖定裝置,鏈條操作,氣動三聯件 等等。
7.人工或動力執行機構:請包括所要求的技術細節。
8.為了訂購方便起見,請確定規格型號壓力。
Y43Y化工高溫蒸汽鉻鉬鋼減壓閥選型分析
蒸汽減壓閥對蒸汽系統的安全穩定運行非常重要,減壓閥的使用效果與減壓閥的質量和維護息息相關,也與減壓閥的技術選型和正確安裝有很大影響。減壓閥運輸必須固定,由于減壓閥重心較低,不允許倒置。開箱不要抓住不銹鋼管,應抓緊閥體。移動減壓閥要注意減壓閥調整彈簧偏心移動。
減壓閥應該正確安裝,滿足(先導隔膜式減壓穩壓閥手冊)的手冊要求。典型的安裝方式應該參考減壓站典型設置。
減壓閥前后蒸汽管道應該采用干凈的無縫鋼管,所有焊接部分應該有效去除焊渣等雜物。為了防止流動阻滯,保證減壓閥前后流動平穩,應該增大減壓閥下游管徑。變徑應該采用偏心大小頭,避免積水導致的水錘和沖蝕可能。
減壓閥上游必須安裝GL200蒸汽專用過濾器,濾網采用100目不銹鋼雙層濾網。過濾器本體應該側裝,方便過濾器濾網取出清理,以及避免積水。大口徑過濾器可以朝下安裝,但要在堵頭上鉆孔連接蒸汽疏水閥排水,但疏水閥后要采用容易拆裝的活接或法蘭接口,方便清理過濾器。
減壓閥應該安裝在水平管道上,蒸汽流動方向要與減壓閥閥體箭頭指示方向一致。減壓閥上游的流動應該盡量平穩,。如果采用外部取壓,下游壓力取壓點要距離減壓閥10倍管徑點,并遠離閥門前后0.3米以上,避免不穩定流動導致的壓力誤測。當減壓閥僅供單個設備使用時,取壓點可以是設備的蒸汽空間。外部取壓的導管應該安裝切斷閥以方便維護,感應管應該有一定的向下斜度。
減壓閥前后要安裝壓力表,蒸汽壓力表必須配緩存冷卻管,方便調試和壓力顯示。
蒸汽減壓閥連接的管道應該有良好的支撐,避免蒸汽減壓閥受力。減壓閥與管道的連接采用金屬石墨纏繞墊片。減壓站所有閥門通汽24小時內要進行熱擰緊,以免結合部泄露和沖蝕。
減壓閥下游管道口徑擴管3級以上,可以安裝瓦特OF系列整流降噪裝置。
減壓閥上游必須安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥,疏水閥前應該設有積水管;如果蒸汽輸送距離較長,建議安裝汽水分離器。減壓閥下游如果有提升管道,也要安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥。
減壓閥可以設有旁通,旁通閥的口徑要與減壓閥口徑相同,以便減壓閥不停汽維修。同時,為了維修方便,減壓閥前后要安裝波紋管密封截止閥。減壓閥下游要設安全閥,安全閥的設定壓力要大于蒸汽減壓閥空負載的壓力10%以上,克服安裝閥的回座壓差。
汽減壓閥的口徑不能簡單等同蒸汽管道口徑,要按照蒸汽流量、壓力和壓差來仔細選型。如果壓差超過10:1,要采用串聯減壓站,分步減壓。減壓閥工作開度應該在20%-80%之間,如果負載流量波動超過10:1,要采用并聯減壓站,分程控制減壓。
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