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FL941TC電動搪玻璃放料閥在化工釜底應用
測溫放料閥上展式和下展式帶有搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能,能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。搪瓷反應罐目前是在化工、石油化工行業里應用的比較普遍。那么在化工和石油行業里面,只要進行反應就需要配置放料設備,所以搪瓷反應罐的放料設備的放料閥在其中就占據了一定的地位。用處也是非常之多的。那么放料閥主要有哪幾種,該怎么選擇呢?
首先簡單介紹放料閥的應用:所有帶有搪瓷攪拌器的搪瓷反應罐,不管是放料還是取樣的設備都是運用閥門。而閥門作為重要部件在搪瓷反應罐的工作中發揮了不可小覷的作用。那么在搪瓷反應釜的閥門中有一種閥門就是搪瓷放料閥。
為了滿足日常的反應需要,搪瓷反應罐的搪瓷放料閥設計非常的多樣化,可與搪玻璃設備中各種出口對接。所以就為反應提供了許多操作方式可供選擇,只要柱塞閥就可提供全排量狀態工作。但是其生產的類型也必須要與其相對應。那么該怎么選呢?
搪瓷放料閥主要用于對反應器,各種容器以及管線施放放料和無死區關斷操作。那么對于需要閥門全排量工作的系統,柱塞閥就比放料閥更適用了。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程,因此,搪瓷放料閥可應用于漿體工藝介質。
多回轉閥門電動裝置,簡稱為Z型電裝,是閥門實現開啟、關閉或調節控制的驅動設備。Z型電裝適用于閘閥、截止閥、隔膜閥、柱塞閥、節流閥、水閘門等。可用于明桿閥,也可用于暗桿閥,采用常規型的控制方式,產品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術條件》的規定。
FL941TC電動搪玻璃放料閥在化工釜底應用電動執行器傳動原理圖
Z型電動裝置由電機、減速機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構、手-電動切換機構、手輪及電氣部分組成。如下圖:
四、FL941TC電動搪玻璃放料閥在化工釜底應用多回轉電動執行器的調整
電動裝置與閥門組裝后,必須對力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構分別進行調整,方可使用;Z型電動裝置的力矩控制機構、行程控制機構及開度指示機構相同,故調整方法一樣。
注意:調整前,必須檢查開度指示器上的電位器是否已脫開(把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開即可),以防損壞;手動使閥門處于中間位置,檢查控制線路是否正確后查看電機旋向,以防電機失控!
1,FL941TC電動搪玻璃放料閥在化工釜底應用搪瓷放料閥,耐腐蝕性:
1.使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的溫度使用-29℃-425℃)。
2.使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。
3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃,壓力范圍0.6-2.5MPA,超過此規定訂貨時要說明。
2,搪瓷放料閥:是含高硅量的玻璃質釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能,能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。
A、耐腐蝕性:
1.能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。
2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質中優于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
B、耐熱性,允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
C、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。
F、耐壓0.6MPA
【FL941TC電動搪玻璃放料閥在化工釜底應用具體參數】
耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。
在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼。
嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)。
(二)、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
(三)、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
(四)、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
(五)、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。
(六)、耐壓:0.6Mpa
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 (元) | 金 額 (元) | 閥體材質及其它 |
1 | 放料閥 執行器 | 電動搪瓷放料閥執行器FL941TC 普通開關型電動執行器 電壓:380V 帶反饋信號 防爆等級ExdIIBT4 與釜連接的法蘭 DN125 150LB 法蘭外圓:254MM255 螺絲孔中心距216MM 215.9 8個螺絲孔,螺絲孔23MMφ22 閥出口法蘭 DN80 150LB 法蘭外圓:190MM 螺絲孔中心距152.5MM 152.4 8個螺絲孔,螺絲孔19MMφ18 | 套 | 1 | 內襯搪瓷 四氟閥座 |
FL941TC電動搪玻璃放料閥在化工釜底應用適用范圍:
產品名稱 | 規格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
FL941TC電動搪玻璃放料閥在化工釜底應用上展式搪玻璃放料閥/測溫閥尺寸表:mm
配反應罐 | 規格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
FL941TC電動搪玻璃放料閥在化工釜底應用下展式搪玻璃放料閥尺寸表:mm
配反應罐 | 規格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
FL941TC電動搪玻璃放料閥在化工釜底應用搪玻璃放料閥圖紙:
FL941TC電動搪玻璃放料閥在化工釜底應用維護保養和安裝使用注意事項:
1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態,不得有硬顆粒混入液體內,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。
6、使用時如發現有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10、若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處,或委托有關生產單位重新現做搪瓷。
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