化工氧氣大流量梅塞爾減壓器選型分析

是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置,氧氣減壓器是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量,將介質的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內,氧氣減壓器的特點是在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力值在一定的范圍內。是一款出氣穩定的雙極減壓器，適用于各種無腐蝕性工業級氣體。

減壓器是調節箱內壓力的裝置，當進口壓力和出口流量發生變化時，保證其他出口壓力始終保持穩定。低壓表讀數上升可能預示潛在危險和隱患。由于焊、氣割時不需要高壓力，而鋼瓶內貯存的壓力又很高，兩者之間具有很大的差距。為了使鋼瓶內的高壓氣調節成工作時的低壓，而且使用過程中能保持低壓的穩定，因此要使用氣體減壓器。減壓作用儲存在氣瓶里的氣體經過減壓器降壓，達到所需要的工作壓力。持壓作用減壓器的高低壓表分別表示出瓶內高壓壓力和減壓后的工作壓力數值。穩壓作用氣瓶內氣體的壓力隨著氣體的消耗而逐漸下降，而氣焊、氣割工作時要求氣體工作壓力相對穩定。減壓器即能保證輸出穩定的氣體工作壓力，使其出低壓室往外輸送的工作壓力不至于隨著氣瓶內高壓氣體壓力的變化而變化。氧氣點閥箱主要由氧氣過濾器、貯氣裝置、分流控制裝置、氧氣減壓器、出氣接頭（束接）和箱體組成。箱體背面有4-F14的安裝孔，可供掛壁安裝。

化工氧氣大流量梅塞爾減壓器選型分析

* 出氣壓力可以達到20bar/190psi，流量可以達到50M3/h。

* 閥座采用阻火材料，密封性更好，使用壽命更長。

* 活塞及膜片雙級減壓結構，將出氣壓力波動降到。

* 壓力表采用雙量程顯示（bar//psig)，方便不同領域的應用需要。

* 產品設計符合EN ISO、BSP、CGA、NFE、AS等多項國際標準。

* 生產流程嚴格遵照EN ISO 9001標準執行，所有產品都經過出廠檢測。

* 內部的構造能夠防止氣體流速過快，防止在富氧環境下形成過熱點引起燃燒，有效規避安全隱患。

* 出氣壓力限位，防止因出氣壓力超過限定壓力而造成減壓器損壞或人員傷害。

* 安全泄壓閥給減壓器以雙重保護。

* 進氣接桿端的過濾及內部耐高溫燒結金屬過濾管保護閥芯不受管路中雜質影響，延長使用壽命。

* 德式堅固牢靠的整體設計、銅質母體及閥蓋材料的選擇以及加工工藝，共同保證了減壓器系列的品質。維護時間更少，使用周期更長。

化工氧氣大流量梅塞爾減壓器選型分析

感應形式…………膜片式減壓
入口壓力…………40/200/300bar
出口壓力…………P1≤40bar時，5—30bar；P1≤300bar時，14—35bar （35bar出口壓力不適用于氧氣介質）
調壓方式…………螺母調節
入口接口尺寸……G1/2"內螺紋，M24×1.5（用于氧氣時）
出口接口尺寸……G1/2"內螺紋
壓力表接口………G1/4"內螺紋（標配帶壓力表）
安全閥出口………G3/8“外螺紋（可接管路收集排放氣體）
工作溫度…………-30—60℃
重量………………約4.2kg
材質
閥體材質…………黃銅
閥帽………………鋁合金表面噴塑
膜片………………丁晴橡膠
閥座………………PA

化工氧氣大流量梅塞爾減壓器選型分析U13選型表

*1簡介中*大流量是在入口壓力300bar，出口壓力30bar，介質為空氣的情況下測得的。其他情況請咨詢本公司。所有過流部件在裝配前都經過脫脂去油處理當介質為氮氣時，各型號在特定入口壓力和出口壓力下的流量值（m3/h），當介質為其他氣體時請使用換算因數與表內流量值相乘。其他壓力條件下的流量值請咨詢本公司。表內的流量值為單側減壓閥的流量值

箱體正面板上安裝有進氣壓力表和各出氣分壓力表，可將來自氧氣源的高壓氧氣經過濾潔凈后方便地調節至所需的使用壓力，同時可供一把或多把切割槍使用。氧氣減壓器自動降低管路工作壓力的專門裝置，采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力值在定的范圍內。

氧氣減壓閥可以將氣瓶內的高壓氣體任意調節減至實用壓力，以供使用的氣瓶減壓裝置，主要用于焊接、切割及化工、醫藥衛生、電子工業等方面。氧氣減壓器不論輸入壓力和輸出流量發生變化，都能保證穩定的輸出壓力。氧氣減壓器用于氧氣點閥箱適用于金屬氣割、氣焊、火焰表面清理和熱加工天然氣管路和氧氣管路用戶點，氧氣瓶組、氧氣匯流排配套使用于上述各種用戶點 本產品外部保護箱采用烤漆防銹，內部設有過濾器、減壓器,球閥,儲氣罐、回火器等.本產品具有穩定的供氣壓力,能穩定燃燒且有及時切斷回火的作用,閥箱接點可供1～3把焊炬同時或分別單獨使用。所有儀表可通過閥箱面板窺視孔直接觀察，內部所有管路均采用不銹鋼（0Cr18Ni9)制造。閥箱門裝有箱體專用鎖，便于集中管理，可避免因誤操作造成的能源浪費和泄漏引起的不因素。