石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范
隨著襯氟工藝的成熟,現(xiàn)在襯氟閥門的品種越來越豐富,有襯氟隔膜閥、襯氟蝶閥、襯氟球閥、襯氟止回閥、襯氟截止閥、襯氟過濾器等。襯氟閥門最大的優(yōu)點就是控制強腐蝕性介質(zhì),壓力等級有0.6-1.6Mpa,適用于溫度在150℃以內(nèi)的工況中。而襯氟閥門的襯里材料種類繁多,不同的材料適用的介質(zhì)和溫度也都不盡相同,用戶應(yīng)根據(jù)實際工況正確選型。

截止閥是指啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動并沿閥座中心線做升降運動的閥門，在管路上主要用來接通或截止斷管路中的介質(zhì)，但不能做節(jié)流用。襯氟截止閥是指閥門內(nèi)腔及中端法蘭兩端法蘭表面上均熱覆四氟連成整體的作為用來接通或截斷管路中的介質(zhì)，一般不作調(diào)節(jié)用，其基本結(jié)構(gòu)可分為J41F46直通式全襯截止閥，J45F46直流式全襯截止閥，襯氟截止閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活，耐腐蝕性強等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于氯堿化工、石油化工等強堿、強酸、強氧化介質(zhì)系統(tǒng)。

石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范設(shè)計特點

　　·閥瓣與閥桿設(shè)計為一體式結(jié)構(gòu)，可防止由于管路壓力波動造成內(nèi)件沖出閥體的可能性。結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。

　　·與閘閥相比，截止閥的結(jié)構(gòu)較簡單，制造與維修都比較方便。

　　·密封面不易磨損、擦傷，密封性較好、壽命長。

　　·啟閉時閥瓣行程較小，啟閉時間短，閥門高度較小。

　　·閥瓣與閥桿設(shè)計為一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。

　　·截止閥有三種結(jié)構(gòu)形式：直通式、直流式、角式，其中直通式為常用，角式可以安裝在管路系統(tǒng)的拐角處，直流式流阻是截止閥中小的。·可根據(jù)用戶需求配置氣動、電動裝置，滿足遙控和程控的需要。

　　·更換零件襯里材料可適用各種介質(zhì)。

一、石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范基本結(jié)構(gòu)

1、氟塑料全襯里J41F46型直通式、J45F46型直流式、J44F46型角式截止閥，具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一般為公稱通徑1/4）等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截斷介質(zhì)用，但需要強調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。

2、閥瓣與閥桿設(shè)計為一體結(jié)構(gòu)，用以防止由于管路壓力波動造成內(nèi)件沖出閥體的可能性，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。

產(chǎn)品特點：

1、閥瓣與閥桿設(shè)計為一體結(jié)構(gòu)，用以防止由于管路壓力波動造成內(nèi)件沖出閥體的可能性，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。

2、保證管路介質(zhì)絕對不與閥門殼體材料直接接觸，耐腐蝕性能，是化工、制藥、電子、環(huán)保、石化、原油和天然氣等輸送腐蝕性液體管道的理想用閥。

3、具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程一般為公稱通徑70%，被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截斷介質(zhì)用，但塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。

石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

☆設(shè)計規(guī)范：GB/T 12233 GB/T 12235

☆結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221

☆連接法蘭：JB/T 78 JB/T 79

☆試驗與檢驗：GB/T 13927

☆產(chǎn)品標(biāo)識：GB/T 12220

☆供貨規(guī)范：JB/T 7928

石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范性能規(guī)范

二、石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范

石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范主要零件及材料  Main parts and materials  

■石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)PTFE-Lined globe valve standard

襯氟閥門專用于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路，具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。　襯氟閥門所處的工況環(huán)境惡劣，不是有毒有害的化學(xué)物質(zhì)，便是腐蝕性很強各類酸堿或有機溶濟，使用不當(dāng)將會產(chǎn)生經(jīng)濟損失和嚴(yán)重后果。正確的使用和維護(hù)閥門能延長襯氟閥門的使用壽命，杜絕各類事故的發(fā)生，保障管道的正常運行。襯氟截止閥外殼體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀光潔，與液體接觸內(nèi)腔、閥體、閥蓋、閥瓣等（即化學(xué)介質(zhì)過流部件）部件均選用優(yōu)良的耐腐蝕材料（氟塑料）作為襯里或包覆材料，采用模壓襯里成型工藝技術(shù)使閥門既有金屬的強度有又耐腐蝕的特性。其閥座采用整體式聚合物作密封材料，在較寬的溫度和壓力范圍內(nèi)具有優(yōu)良的密封性能；啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動并沿閥座中心軸線作升降運動的閥門，在管路上主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì)，但不能做節(jié)流用。

石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范安裝、維修及保養(yǎng)使用中必須注意的要點：

1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù)PTFE法蘭面。

2、襯氟閥門與管路連接時，一般并不再單獨使用墊片，但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護(hù)PTFE法蘭面。

3、襯氟閥門在系統(tǒng)使用中，如在較高溫度下發(fā)生泄漏，應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進(jìn)行維修。

4、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的較久損害。

5、安裝時法蘭螺母應(yīng)按對角線方向(對稱)依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩：

a若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已鎖緊，此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。

b若上述辦法仍未止漏時，應(yīng)檢查PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細(xì)紗紙、布予以整平重新連接。

6、襯氟閥門應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。

7、經(jīng)維修后的襯氟閥門在使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試合格方可安裝。

8、手動操作襯氟閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關(guān)閥門。

9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。

10、長期存放的襯氟閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長期受壓發(fā)生較久變形，影響密封性能和使用壽命。

石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范的安裝：

1、安裝時，應(yīng)注意校對閥門標(biāo)志（如閥門類型、公稱通徑、壓力等級、材料等）是否與使用要求相符合，殼體上的流向標(biāo)識是否與管道流向一致。

2、安裝時，盡量做到水平安裝，使閥桿朝上。防止閥門歪斜使閥門在自然狀態(tài)下進(jìn)行安裝，防止閥門因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應(yīng)力，安裝起吊不得利用手輪進(jìn)行閥門起吊。

3、安裝時，與閥門兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的，須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應(yīng)按圖A的結(jié)構(gòu)，不采用圖B的結(jié)構(gòu)，否則會導(dǎo)致閥門密封面過早損壞、泄漏。

4、如果管道具有足夠的強度承受閥門的重量和操作力矩，則對此閥門可以不設(shè)支承，否則，應(yīng)對襯氟閥門設(shè)專用支承點。

5、安裝后，在系統(tǒng)或管道進(jìn)行試壓時，閥門須處于全開位置。