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ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工天燃氣應用
是由閥體、閥座、閥芯、平衡彈簧等部件組成,是一種無需外加能源,利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來進行自動調(diào)節(jié)的閥門,是根據(jù)力學原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生力作用推動,控制閥芯元件上下位移達到自動調(diào)節(jié),閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品。該產(chǎn)品最大的特點是能在無電、無氣的場所工作,壓力設定值在運行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性,動作靈敏、密封性能好,廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染等各種工業(yè)設備中氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動控制。
【一】本系列產(chǎn)品執(zhí)行機構(gòu)有:薄膜式、活塞式兩種;作用形式有:閥前壓力調(diào)節(jié)(泄壓持壓型),閥后壓力調(diào)節(jié)(減壓穩(wěn)壓型);附設隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據(jù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu),以達到最佳的控制效果。天然氣是一種相對較為清潔、資源豐富的燃氣,具有高熱值、低污染等特點。能夠在化工領域中扮演重要的角色。天然氣從化工領域的角度來看,作為一種優(yōu)良原材料,由于其相對環(huán)境友好和在可持續(xù)發(fā)展方面的潛力,越來越多地應用于化工領域,如生產(chǎn)氫氣等高附加值化學品。
二、ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工天燃氣應用天然氣加氫技術(shù)在化工領域的應用
隨著全球經(jīng)濟和能源技術(shù)的發(fā)展,天然氣加氫技術(shù)逐漸被應用于化工領域,可以有效地將天然氣轉(zhuǎn)化為發(fā)熱量更高、更清潔的燃料,如氫氣和甲烷等。
三、氣相催化裂化技術(shù)在化工領域的應用
天然氣氣相催化裂解技術(shù)具有優(yōu)良的產(chǎn)氫性能,被廣泛應用于化工領域中的氫氣生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中,適當?shù)臏囟群蛪毫l件下,能夠大幅度提高氧化亞氮的轉(zhuǎn)化效率,使得生產(chǎn)能源的效率和經(jīng)濟效益大幅提高。
四、液化天然氣在化工領域的應用
近年來,液化天然氣(LNG)作為一種新型燃料,被廣泛應用于化工領域中的電力等領域。LNG的使用能夠大幅度提高燃料的能效,同時還能保證氣源穩(wěn)定和企業(yè)生產(chǎn)的安全性。無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優(yōu)點。自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座、套筒、雙座三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。自力式壓力調(diào)節(jié)閥適用于蒸汽、液體、氣體、天然氣、氮氣、氯氣、空氣、氧氣(需禁油脫脂處理)等氣體管道上減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調(diào)節(jié)閥特殊規(guī)格可按客戶工況要求設計制造。
ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工天燃氣應用工作原理
1)自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥后壓力。當P2增加時,P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。
此時,頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時,閥芯與閥座之間的流通面積減少,流阻變大,P2降低,直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P2降為設定值。同理,當P2降低時。作用方向與上述相反,這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
2)自力式閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理同閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理,應注意閥芯反裝。
序號 | 檢驗項目 | 標準(合同)要求 | 檢測具體數(shù)據(jù)或內(nèi)容 | 判定 | |
OK | NO | ||||
1 | 填料函及其他連接處密封性 | (1.76 )MPa持續(xù)(120 )秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ | |
2 | 氣室密封性 | ( 0.5 )MPa持續(xù)( 120 )秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ | |
3 | 泄漏量 | ( V I )ml/min | 0 | ∨ | |
4 | 耐壓強度 | ( 2.4)MPa持續(xù)( 120 )秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ | |
5 | 調(diào)節(jié)性能 | 調(diào)節(jié)精度:壓力調(diào)節(jié)范圍的( 10 ) % | 符合 | ∨ | |
6 | 外觀 | 無缺陷 | 無缺陷 | ∨ | |
7 | 包裝 | 完好 | 完好 | ∨ |
【二】ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工天燃氣應用主要零部件材質(zhì):
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 部件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
【三】主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況) | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座≤10-4×閥額定容量(IV級);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 |
注:壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進行制做
【四】ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形連接尺寸:
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 |
【調(diào)節(jié)閥】由電動執(zhí)行機構(gòu)或氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。調(diào)節(jié)閥分電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥(自力式調(diào)節(jié)閥)等。調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號,自動控制閥門的開度,從而達到介質(zhì)流量、壓力和液位的調(diào)節(jié)。【調(diào)節(jié)閥】通常分為直通單座式調(diào)節(jié)閥和直通雙座式調(diào)節(jié)閥兩種,后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點,所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調(diào)節(jié)閥的主要參數(shù)之一,調(diào)節(jié)閥的流通能力的定義為:當調(diào)節(jié)閥全開時,閥兩端壓差為0.1MPa,流體密度為1g/cm3時,每小時流徑調(diào)節(jié)閥的流量數(shù),稱為流通能力,也稱流量系數(shù),以Cv表示,單位為t/h,液體的Cv值按下式計算。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝主要是對直管段、旁路系統(tǒng)以及過濾器的設置。自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的數(shù)字壓力表、攝氏度作為能源驅(qū)動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號源(數(shù)字壓力表、壓差、攝氏度)通過信號源管傳遞到運行組織驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度,達到調(diào)節(jié)數(shù)字壓力表、流量、攝氏度的目的。因而它花生榨油機廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽中。
下面我們來了解一下安裝ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工天燃氣應用的注意事項:
1、 自力式調(diào)節(jié)閥主要應用在被控參數(shù)一旦調(diào)定后,不經(jīng)常改變(調(diào)整)的場合。
2、 被控壓力參數(shù)不應接近或找過選擇的壓力調(diào)整范圍的極限值,應根據(jù)工藝情況留有一定余額。
3、 介質(zhì)應按閥所示箭頭的方向流動,工業(yè)流程中,不允許出現(xiàn)介質(zhì)反向流動的情況。
4、 閥前應安裝過濾器(如不安裝條件,應將管道內(nèi)吹掃干凈,避免焊渣或其它管內(nèi)存留物將閥堵塞,造成損失)
5、 當介質(zhì)溫度低于80℃時,閥門可正立或倒立安裝,當介質(zhì)溫度高于80℃時,閥門必須倒立安裝,即閥體在上,執(zhí)行器在下
6、 閥門進出口應保證留有一定的直管段(一般進口為10倍閥門通徑,出口為5倍閥門通徑),并安裝壓力表、截止閥和旁路,以備調(diào)整和檢修。
7、 閥門如縮徑,幅度不應太大,一般不超過2-3檔,如工藝要求縮徑較大,直管段應盡量加長。
8、 室內(nèi)安裝用于煤氣、天燃氣等易燃易爆氣體時,現(xiàn)場如通風不好或無漏氣報警裝置,應在執(zhí)行器上加接引流管通道室外花生榨油機保證安全。(閥后壓力調(diào)節(jié),接在上膜蓋接頭上,閥前壓力調(diào)節(jié),接在下膜蓋接頭上)。
9、調(diào)接時,參照壓力表旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母至所需控制的壓力值。
ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工天燃氣應用
1、直管段的設置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表,壓力表應靠近取壓點,以便使設定值與取壓值真實一致。
2、旁路系統(tǒng)的設置
為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運行,最好設置旁路系統(tǒng)。
3、過濾器的設置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下,可以省略。
當介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構(gòu)及閥芯等。
ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工天燃氣應用安裝時,應該注意以下幾點:
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用,氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機構(gòu)在上、閥體在下),液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。
2、氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時,自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外,還應在引壓管路上加裝隔離罐,并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒,以防膜片受高溫老化。
3、氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝,應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等),否則會造成普通膜片老化。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在蒸汽管道上使用時,安裝、維護方面一定要多加注意,為保證調(diào)節(jié)閥正常運行,千萬不能讓接頭漏水,不能讓冷凝罐缺水,要定期檢查,適時加水。其實,不光是自力式壓力調(diào)節(jié)閥,就是其它的自力式調(diào)節(jié)閥,在使用時也需注意維護和保養(yǎng)才行。另外,蒸汽壓力如果較高,最好選用活塞式執(zhí)行器,而不取薄膜式執(zhí)行器,因為膜片一般能承受的壓力不超過0.4Mpa,過此雖然能用,卻要大大降低使用壽命。
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