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上海申弘閥門(mén)有限公司資料大小
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282次化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析
放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門(mén)底部法蘭與儲(chǔ)罐和其它容器的底部接口均勻連接,因此工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際的需要將放料底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供上展和下展兩種工作方式閥瓣。搪瓷放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。
借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。搪瓷放料閥閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開(kāi)啟閥門(mén)瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕,并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理,使表面硬度達(dá)到HRC56-62,搪瓷放料閥具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。
本產(chǎn)品實(shí)用于搪玻璃反應(yīng)釜等設(shè)備上,其套管的管口部設(shè)有支承固定法蘭,連接反應(yīng)釜管口的發(fā)蘭。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝操作方便,能夠牢固固定,安全可靠,能夠保證穩(wěn)定生產(chǎn),應(yīng)用性能好,利于推廣應(yīng)用。搪玻璃溫度計(jì)法蘭有直角、法蘭斜型、帶葉型、還有錨式、框式、槳式、葉輪式攪拌,攪拌和溫度計(jì)套管分79標(biāo)準(zhǔn)和69標(biāo)準(zhǔn)2種。
其中搪瓷測(cè)溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應(yīng)用于各個(gè)化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測(cè)溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測(cè)溫準(zhǔn)之特點(diǎn),安裝方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量過(guò)硬,是化工工業(yè)自動(dòng)化控制的*產(chǎn)品。
化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析特點(diǎn):
1、耐高溫,-20℃-200℃;
2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì);
3、耐壓力:0.6-1.6MP;
4、反應(yīng)快:0.01s;
5、測(cè)量準(zhǔn):0.02攝氏度。
化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析規(guī)格型號(hào):
Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格:50L、100L
Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格:200L、300L、500L
Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格:3000L、5000L
Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000
1、上展式放料閥為閥瓣向上運(yùn)動(dòng)閥門(mén)打開(kāi),打開(kāi)時(shí)閥門(mén)需克服介質(zhì)作用力,打開(kāi)時(shí)較關(guān)閉力矩大。
2、下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運(yùn)動(dòng)閥門(mén)打開(kāi),打開(kāi)時(shí)運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)作用力相同,因而打開(kāi)時(shí)較關(guān)閉力矩小。
化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析
溫度傳感器的測(cè)溫探頭部分由固定螺紋和測(cè)溫保護(hù)管兩部分構(gòu)成。由于螺紋規(guī)格和測(cè)溫管的長(zhǎng)度和直徑可有多種選擇,所以螺紋固定溫度傳感器具有很強(qiáng)的適用性和靈活性。 螺紋固定溫度傳感器可廣泛應(yīng)用于環(huán)境溫度,管道內(nèi)氣、液體、固體表面溫度,具有壓力情況的溫度以及需要通過(guò)螺紋方式固定安裝的溫度測(cè)量。
化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析防腐探頭材質(zhì):
1、搪玻璃探頭
2、鈦金探頭
3、鉭金探頭
探頭規(guī)格:
1、矮探頭(測(cè)量釜底管道溫度)
2、高探頭(測(cè)量釜底溫度)
二、 化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析技術(shù)參數(shù)
鉑熱電阻:Pt100、Pt500、Pt1000 最大測(cè)溫范圍:(-200~400)℃
精度等級(jí):±(0.15+0.002|t|)℃ B級(jí)±(0.30+0.005|t|)℃ 注:|t|為實(shí)測(cè)溫度的絕對(duì)值。公稱壓力:可用于具有壓力工況下溫度測(cè)量,如有壓力,請(qǐng)注明壓力大小。
三、 化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析品外形及結(jié)構(gòu)圖如下所示:
產(chǎn)品型號(hào) | 產(chǎn)品外形圖 | 產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)圖 | ||||||||||||
HSLW29 溫度傳感器 | ||||||||||||||
HSLW29 | 鉑熱電阻 | |||||||||||||
P口 | 0=Pt100 1= Pt1000 5=Pt500 | 鉑熱電阻類型 | ||||||||||||
T口 | 0=0~80 1=-50~100 2=-50~150 3=-50~200 9= | 溫度范圍(℃) | ||||||||||||
口 | A= B=B級(jí) | 傳感器精度 | ||||||||||||
C口 | 1=SUS321 4=SUS304 6=SUS316 9= | 保護(hù)管材質(zhì) | ||||||||||||
D口 | 4=4 5=5 6=6 7=7 8=8 9= | 保護(hù)管直徑 | ||||||||||||
M口 | 2=M8×1 3=M8×1.25 4=M10×1 5=M10×1.5 6=M12×1 7=M12×1.5 8=M16×1.5 9= | 螺紋規(guī)格 | ||||||||||||
G口 | 2=20 3=30 4=40 5=50 6=60 8=80 10=100 20=200 9= | 探頭長(zhǎng)度(mm) | ||||||||||||
L口 | 1=100 2=200 3=300 5=500 10=1000 30=3000 50=5000 9= | 引線長(zhǎng)度(mm) | ||||||||||||
X口 | 2=兩線制 3=三線制 4=四線制 | 引線采用線制 | ||||||||||||
口 | 1=聚氯乙烯PVC(-20~80℃) 2=聚氨酯TPU (-50~100℃) 3=硅橡膠 (-60~200℃) 4=四氟繞包(-50~250℃) 5=云母繞包 (-80~500℃) 9= | 引線材質(zhì) “()"括號(hào)內(nèi)標(biāo)注為引線常用溫度范圍 | ||||||||||||
口 | 0=無(wú)屏蔽層(默認(rèn)) 1=有屏蔽層 | 是否配屏蔽層 | ||||||||||||
口 | 0=無(wú)護(hù)套 1=有護(hù)套 | 線纜護(hù)套 | ||||||||||||
口 | 0=無(wú) 1=鍍錫 3=壓M4端子 9= | 導(dǎo)線末端要求 | ||||||||||||
Q口 | 0=無(wú) 1=護(hù)線彈簧 2=配套管 9= | 特殊要求 | ||||||||||||
說(shuō)明:對(duì)于用戶的參數(shù)要求,直接以數(shù)字或文字標(biāo)注出來(lái)即可。 |
化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析適用范圍:
產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖及連接尺寸表:mm
配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
搪玻璃設(shè)備的玻璃襯其實(shí)是一種脆性材料,雖然有一定的抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度,但是苛刻的工作條件不允許他存在任何微小缺陷。所以,為確保設(shè)備的使用性能,安裝時(shí)務(wù)必注意以下幾點(diǎn):
1)設(shè)備在安裝前必須仔細(xì)閱讀搪玻璃設(shè)備使用注意事項(xiàng)。
2)拆除包裝時(shí),防止起釘器、撬棍、手捶等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件,以避免玻璃襯里的機(jī)械沖擊損傷。
3)安裝前應(yīng)將設(shè)備搪玻璃表面用水清洗干凈,穿潔凈膠鞋入內(nèi)察看玻璃襯里是否完好。
4)搪玻璃反應(yīng)罐攪拌器的安裝,應(yīng)注意裝配防松卡環(huán)和防松螺母等防松件,并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致(一般為俯視順時(shí)針?lè)较颍悦膺\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。
5)法蘭及接管部位的緊固,應(yīng)遵循化工容器安裝的一般原則,即要求對(duì)稱、均勻地逐漸緊固,以免因局部受力過(guò)大,導(dǎo)致搪玻璃面損壞。若發(fā)現(xiàn)墊片經(jīng)拆卸后失去彈性,應(yīng)及時(shí)更換。
6)設(shè)備所用卡子是主要受力元件之一,在安裝過(guò)程中,除要求其受力均勻外,尚應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量,切不可帶殘或減量安裝。
7)反應(yīng)罐上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料,安裝時(shí)除保證均勻緊固外,壓緊力不宜過(guò)大。如局部泄漏應(yīng)加塞偏墊,避免局部受力過(guò)大發(fā)生碎裂。
8)如欲在搪玻璃設(shè)備上設(shè)置金屬構(gòu)件,只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊,施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)密覆蓋各個(gè)管口,避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。
化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析安裝步驟:
1、將搪瓷反應(yīng)釜掛裝于工作臺(tái)上,確保釜底離地面1米左右;
2、準(zhǔn)備好適配的密封墊圈及活套法蘭;
3、將氣動(dòng)搪瓷放料閥倒置安裝于反應(yīng)釜底部出料口,對(duì)好眼距,放置好密封墊圈及活套法蘭,用螺絲對(duì)夾。活套法蘭和放料閥法蘭;
4、按圖連接探頭導(dǎo)線至溫控表(可以遠(yuǎn)距離操作及控制);
6、需要溫度自動(dòng)化控制的,另行接線;
5、接通220V交流電源,查看顯示溫度是否準(zhǔn)確。
使用要求:
1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強(qiáng)堿接觸
2、電源電壓不得超過(guò)220V
化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥選型分析使用及維護(hù)保養(yǎng)
(1)每班(經(jīng)常)巡回檢查搪玻璃反應(yīng)釜的釜內(nèi)及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設(shè)備許可的安全操作范圍之內(nèi)(尤其是反應(yīng)釜夾套的使用壓力不允許超壓),攪拌在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要時(shí)常關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行聲音,注意釜內(nèi)溫度計(jì)套管及攪拌的有否異常。
(2)設(shè)備操作工及維修工檢查設(shè)備要運(yùn)用看、摸、聽(tīng)的手段,看外表、摸溫升、聽(tīng)聲音,判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常,有隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
(3)搪瓷反應(yīng)釜定期維護(hù)保養(yǎng)
①根據(jù)搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)周期規(guī)定,每年安排維護(hù)兩次,時(shí)間一般定于春節(jié)前后與大修期間。
②每年春節(jié)前后只對(duì)搪瓷反應(yīng)釜的溫度計(jì)套管及進(jìn)氣管進(jìn)行拆出檢查。
③每年大修期間除了檢查溫度計(jì)套管及進(jìn)氣管以外,還必須完成對(duì)攪拌漿、釜內(nèi)壁搪瓷檢查,反應(yīng)釜夾套試壓,減速機(jī)換油,反應(yīng)釜外部防腐,保溫保冷檢查。
④帶攪拌的搪瓷反應(yīng)釜定期維護(hù)保養(yǎng)。
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