石化儲罐自力式泄氮閥設計選型一種自力式泄氮閥，屬于自力式調節閥。其包括閥體、閥座、閥芯、閥蓋、罩蓋、閥桿和執行機構，執行機構包括上膜蓋、下膜蓋、設置在上膜蓋和下膜蓋之間的膜片及配合設置在膜片上下表面的托盤，閥桿上端穿過托盤和膜片固定，托盤上方配合設置彈簧和彈簧座，彈簧座中設置鋼球，鋼球上觸配調節桿，調節桿穿過罩蓋連接手輪。上述的一種自力式泄氮閥，結構簡單，設計合理，執行機構在原有的彈簧座上增設鋼球，調節桿伸出罩蓋，調節手輪就可在無需拆卸罩蓋的前提下對執行機構進行壓力控制，是一種不需要外加能源而能自動調節一種或兩種介質壓差，使壓差維持在恒定值，如在工業爐氣體燃燒系統中，用于控制甲、乙兩種燃料混合比流量調節，達到理想的燃燒條件，節省燃料及投資，也可以作為煤氣、天燃氣、液化石油氣、氨氣、氮氣、氧氣等各種工業氣體的減壓、微壓、差壓的調節系統中。還可用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間的壓力差，以確?？煽棵芊狻．敳顗洪y的低壓端通大氣即成為微壓閥(見圖二)ZZDX型自力式差壓調節閥和ZZV型自力式微壓閥，

石化儲罐自力式泄氮閥設計選型主要特點為：
1． 對單座微（差）壓閥而言，若閥前壓力≥100Kpa則安裝ZZYP型自力式進行減壓至≤100Kpa,因此可用于壓力特別小的場合(例如0.5Kpa).
   2.執行機構元件極為靈敏,極微小的壓力變化會感測出來.
   3.壓力調節極為方便,無需停止生產即可進行設定值調整.

 控制閥參數說明閥內件特點：        

1、內置波紋管，具有壓力平衡結構，靈敏度高
2、結構緊湊，性能可靠，免于維護
3、采用標準模塊化設計
閥體類型：     直通式
閥蓋形式：     標準型
流量特性：     快開
口徑范圍：     DN15-100(1/2”-4”)
壓力等級：     PN1.6、4.0Mpa（ANSI 150、300LB）
泄漏等級：     ASME B16.104 Ⅴ（軟密封）
ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）
管道連接方式：     法蘭式
設定值偏差：         ±8%
適用溫度范圍：     -30° ～ 150°
執行機構類型：     薄膜式執行機構（自力式）

自力式微壓控制閥產品特點：
1、結構簡單，安裝調試方便，維護成本低；
2、調節范圍廣，可在14～720mmH2O水柱之間進行五個檔次的選擇調節；
3、反應速度快、調節精度高；
4、用于貯罐氮封系統可起到安全保護作用

說明
◇　一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇　罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作.
◇　泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑*
◇　一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
◇　若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發部，協商解決。

石化儲罐自力式泄氮閥設計選型

 在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。泄氮裝置結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構（2），介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧（3）預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯（1）上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。