自力式壓力調節閥技術規范書無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點，廣泛應用于各種工業設備中對氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
　　ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合)、長頸(壓力調節范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高(誤差≤10％)；該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥)，調節簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩壓(用于閥后調節)。或泄壓、穩壓(用于閥前調節)。自力式調節閥是由機械方法組成的純比例調節系統，其調節精度不高，只適用于調節品質要求不高的場合; 

上海申弘閥門有限公司

技 術 參 數 表

編  號 No.

LG2017060901

編  制 PREP.

LGJ

INSTRUMENT DATA SHEET

審  核 CHK.

LGJ

版次Edition

LG.JS.A

日  期 Date

2017/6/9

客戶名稱 CLIENT

工程名稱 Item

合同編號 Contract No.

用    途 Service

位    號 Tag No.

數    量 Quantity

1

型    號 Model

ZZYM-40B

名    稱 Name

自力式壓力減壓閥

公稱通徑 Body Size(mm)

150

閥座直徑 Seat Size(mm)

150

公稱壓力 Rating

4.0MPa

額定Kv值 Select Kv

320

50

流量特性 Characteristic

快開 Quick Open

泄漏等級 Leakage Class

Ⅳ

GB/T4213-2008

作用方式 Action Style

壓閉Press Increase Valve Close

故障位置 Abort Situation

開 FO

上閥蓋型式 Bonnet Type

標準型 Standard Type

連接標準 Connect Type

HG/T20592-2009

法蘭

法蘭規格 Flange STD.

PN40 DN150 FM

管道規格/材質 Pipe Size

執行機構 ACTUATOR

型    式 Type

薄膜式 Diaphragm Type

型    號 Model

氣源/電源 Air/voltage Press

無需外界能源 Without external energy

設定壓力 Set Point

0.45MPa

調節范圍 adjusting range

0.4-0.5MPa

DN

L

H

A

D

D0

n-d

調節精度 Accuracy

150

480

920

282

300

250

8-26

額定行程 Travel

40mm

閥門/閥內件材質  VALVE/TRIM SPECIFICATION

附件及規格 ACCESSORIES

閥    體 Body Meterial

WCB

定  位  器 POSITIONER

型    號 Model

閥    桿 Stem Meterial

SUS304

輸入信號 Input Signal

閥    芯 Plug Meterial

SUS304

輸出信號 Output Signal

閥    座 Seat Meterial

SUS304

防護等級Protection Class

填    料 Packing

柔性石墨

防爆等級Ex.Certification

工藝參數  TECHNIQUE PARAMETERS

過濾減壓器 Regulator

介  質Fluid Name/State

蒸汽

/

蒸汽 Steam

手動開關閥 Switch valve

密    度 Density

冷凝器 Condensator

帶

關閉壓差 Shut-Off DP.

導壓管 Guide pressure pipe

帶

噪音Predicted Noise

≤85

dBA

取壓接頭 Take pressure joint

帶

大Max.

正常Nor.

小Min.

截止閥

流    量 Flow.

45

20

T/h

法蘭及緊固件 Flange&Fastener

閥前壓力In Pressure(MPaG)

2

MPaG

附件要求 Other Requirements

閥后壓力OutPressure(MPaG)

0.4-0.5

MPaG

工作溫度 Oper Temper.

計算Kv值 Calc. Kv

154.6

68.7

相對開度 Opening

30

10

備    注 Remarks

MANUFACTURER: FYFHBFM.

客戶確認 Confirmation

SHEET

1

OF

1

　　(1)自力式調節閥主要應用在被控參數一旦調定后，不經常改變(調整)的場合，而被控參數經常改變(調整)的場合，應使用氣動或電動調節閥。一般直接作用型調節閥其設定值允許偏差為±8%，帶指揮器作用式調節閥其設定值允許偏差±4%左右。若超出設定彈簧的允許調壓值，為達到原設定值要求，則必須通過更換設定彈簧的辦法才可實現，這需送回生產廠才能完成。
　　(2)選用允許壓差時，應注意到自力式調節閥的允許壓差值小的特點。
　　(3)自力式壓力調節閥一般應用在非腐蝕性工藝條件下，若在腐蝕性介質場合應用要特別慎重。
　　(4)自力式調節閥應用在黏度較高的介質場合時應慎重，高黏度的介質不宜使用。
　　(5)設定壓力不應超過或接近所選擇閥門許可的調整范圍的極限值，應留有一定的余量。
　　(6)注意調節精度的要求。一般情況下，自力式調節閥的調節精度低于氣動或電動調節閥，對調節精度要求較高的地方場合不宜采用自力式調節閥。
　　(7)在工程設計和采購過程中要注意區分自力式調節閥是背壓閥還是減壓閥。一旦將背壓閥和減壓閥弄反，將無法正常使用，只能重新采購。
　　(8)注意自力式調節閥的開度要求。一般情況下，設計人員主要關注調節閥的開度要求而忽略了對自力式調節閥的開度要求。采購中應要求廠家在計算書中給出自力式調節閥在小、正常、大工況下的開度。閥的開度一般在10%~80%之間為宜。

■自力式壓力調節閥技術規范書產品特點

1. 壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節；
2. 閥體部分與執行機構進行模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改；
3. 自力式壓力單座調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件；
4. 自力式壓力套筒調節閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節流件，介質需清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況；
5. 自力式壓力雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件，適用于閥門口徑較大的場合；
6. 阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；
7. 活塞式平衡用于壓差較大，被控介質對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合；
8. 膜片式執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用于壓力設定值≤0.6MPa;
9. 活塞式執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值≥0.6MPa;
10. 波紋管執行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質不能用隔離液場合)、低溫、被控介質對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場合；
11. 當介質為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執行機構時，需帶冷凝罐，以降低執行機構內工作介質的溫度，保護膜片或密封件；
12. 導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質進入執行機構，保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定 壓力而產生閥門打壞現象。

■ 主要內部結構圖

■ 主要零件材料

■ 主要性能指標

■ 允許工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

 
　一、自力式壓力調節閥的調節要點
　　1.某些型號的自支撐閥的流速Z低，當閥的量小于一定值時，調節將失敗。
　　2.調節機構包括某些類型的離散式指揮閥“調教致死”，不能起到調節作用。(在這一點上，可以看出閥桿不隨壓力波動而變化或不變化);
　　3.調節閥本身泄漏太多。(此時，閥門通常會處于*關閉的位置)
　　自力式壓力調節器有什么用途?

　　二、使用蒸汽場合的操作：
　　1.擰緊填充螺絲
　　2.慢慢打開調節閥的前后截止閥
　　3.調節壓力表盤并觀察壓力，以表明該值已達到所需水平。
　　4.從冷凝器上擰下填充螺釘。
　　5.松開執行器的排氣塞
　　6.使用泄漏頭通過加油口連接，直到排氣孔流出。
　　7.擰緊放氣塞，繼續注水，直到進水口溢出。

　　三、常溫下使用氣體或低粘度液體時的操作：
　　1.慢慢打開閥門的前后截止閥;
　　2.松開排氣塞，直到執行器中的氣體或液體溢出。
　　3.然后重新擰緊排氣塞，調節器將起作用。所需壓力值可以通過調節壓力調節盤來獲得。調節時，注意壓力指示值，運動緩慢，閥桿不應旋轉。