石化截止閥泄漏如何解決外漏的話，閥門不同，泄漏位置不同，都要區別對待填料處外漏的話，緊一下或者更換填料，我們這很多時候不能停車都是采用帶壓堵漏的。截止閥有很多泄漏點，外漏大多數情況下是從壓蓋漏，把壓蓋打開補充或者更換填料再把壓蓋上緊應該就不漏了。內漏就是里面閥芯的上面的密封面壞了，但實際經驗告訴我們，有的時候內漏有可能是有硬物卡在閥芯上面，造成內漏，具體處理方法是將閥門打開再關閉，來回幾次把硬物沖走就可以了。如果是閥自身的問題，就要選擇合適的時間更換閥門了。還包括閥體開裂泄漏：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。 一般是密封出現損壞，這其實也是絕大部分截止閥出現泄漏的主要原因。在具體的處理方法上，法蘭截止閥和其他類型的截止閥并沒有存在太大的差別，無非是直接對密封面進行更換。雖然這么做成本較高，但基于安全的考慮是直接更換比修復更好的。
    后者則可能是連接件的問題，即螺栓產生松動導致法蘭截止閥的氣動執行機構連接不穩，從而出現執行機構漏氣的情況下。這種情況的解決更為簡單，在螺栓未損壞的情況下對其進行擰緊即可。

一、石化截止閥泄漏如何解決的原因分析及解決方法如下：
1、填料密封截止閥，多次開關填料被磨耗后即產生外漏
---使用波紋管密封，確保零外漏。
2、使用質量不好的波紋管截止閥，因波紋管材質、制造工藝和設計缺陷造成波紋管易破裂，而導致外漏。---目前絕大部分廠家使用單層304不銹鋼的U型波紋管，使用壽命較短。Way′s波紋管截止閥則使用雙層或三層316L不銹鋼材質的Ω型波紋管，壽命長達10000次以上。
3、波紋管組件結構設計缺陷造成外漏。
---目前絕大部分廠家的波紋管與閥桿焊接在一起，當操作人員使用加力桿操作閥門時，一旦用力過度, 波紋管下端跟著閥桿轉動，而上端被中法蘭壓緊，波紋管被扭曲變形，瞬間受到很大的徑向扭矩，因為波紋管壁厚又很薄（一般0.2-0.5MM/層），因此相應的剪切應力將會很大，以至超過其抗拉強度而導致波紋管斷裂。有時雖不至于立即破裂，但因為波紋管被扭曲變形，或偏心以后，大大降低了波紋管的疲勞壽命和承受壓力的能力，終將導致波紋管很快疲勞斷裂，從而外漏。因此優化波紋管組件結構是解決此問題的關鍵。波紋管截止閥則將此結構優化設計，將波紋管與閥桿分離，波紋管直接與上蓋和閥瓣在一起，從根本上*解決了波紋管易破裂的問題，不可能再出現外漏。-----結構圖附后。
4、焊接缺陷造成外漏。
---波紋管與上蓋等焊接處出現氣孔，一旦穿孔就泄漏。需要提高波紋管的焊接質量、改善材質。
5、水錘沖擊，導致波紋管破裂。
---裝在管道末端、疏水閥后的一些截止閥，經常因為冷凝水積存或倒流，產生嚴重水錘，而破壞波紋管，因該設法消除水錘。
6、超壓使用，導致波紋管產生裂紋或破裂。
   ---在大允許壓力范圍內使用。
7、填料密封的閥門使用在導熱油等滲透率非常強的介質上，導致滲漏。
8、有雜質卡在波紋之間，強行壓縮時波紋管變形，大大縮短波紋管壽命。

二、石化截止閥泄漏如何解決截止閥外漏的泄漏量計算
若DN100的填料截止閥，介質為10barg壓力的蒸汽，若因為填料被磨耗掉1mm，也就是說填料與閥桿的間隙為單邊0.5mm，已知閥蓋孔徑為35mm，由此可計算出泄漏量：(式中V為流速，ρ為密度)
Q=AVρ×3600=【3.14×（0.0352-0.0342）/4】×10×5.63584×3600=11kg/h
那么若工廠持續運行，則一年因為這一個DN100的填料截止閥泄漏而損失的蒸汽量為：

11×24×365=96360kg=96.36T，按照目前每噸蒸汽單價200元計算，則每年因此而損失了19272元!
而購買一個DN100的波紋管截止閥的成本僅僅為2000多元，僅占損耗成本的10%，損失掉的能源成本足以購買8臺優質的波紋管截止閥了！反過來說，購買1臺波紋管截止閥的回收期不到2個月！所以說，截止閥的明顯外漏是堅決要杜絕的，使用波紋管截止閥替代填料密封截止閥，在節能時代，是勢在必行的，是我們這代人的責任和義務。