帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南 帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(控制閥后型)

    1. 前   言ZZYP-16Ⅱ型帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的主閥閥芯位置，使設(shè)定的壓力保持恒定。指揮器操作型自力式單座壓力調(diào)節(jié)閥（簡稱供氮閥），該閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)（氣體）自身能量作動力源，引入指揮器的檢測執(zhí)行機構(gòu)，以控制調(diào)壓閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥后壓力保持在恒定值。該閥的特點：壓力設(shè)定值可在指揮器上實現(xiàn)，在運行中可隨意調(diào)整，因而方便、快捷、省力；控制精度比一般調(diào)壓閥高一倍左右。

無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場合，ZZVP-16K用在泄氮裝置上，可與供氮裝置配套使用。

帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南標準技術(shù)參數(shù)

閥  體
型    式：直通/三通鑄造球形閥
公稱通徑：DN20-DN150
額定壓力：PN16
連接方式：法蘭：FF、RF、RJ等
螺紋：DIN、NPT、RC、BSP、G等
焊接：GB12224-89
密封面形式：PN16凸面
材    質(zhì)：WCB、WCC、WC6、304、316、304L、316L
上 閥 蓋：標準型（-5℃～+70℃）
高溫型無冷凝器（＜200℃）
壓蓋形式：壓板式
填    料：V型氟四氟乙稀、柔性石墨

2. 帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南原   理：

調(diào)壓閥由主閥、指揮器與接管等三部分組成（見圖五）。其原理：在正常情況下，閥后壓力穩(wěn)定在設(shè)定值（如100mmH2O），這時檢測執(zhí)行機構(gòu)上下膜室壓力處于平衡狀態(tài)，指揮器閥芯11與主閥芯6均在關(guān)閉位置。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值（如100mmH2O）時，由于指揮器主彈簧13的作用力，在膜片上產(chǎn)生推力，打開指揮器閥芯11，這時閥前介質(zhì)通過管道3分別流入主閥的上下膜室，經(jīng)過節(jié)流閥10的調(diào)節(jié)使上下膜室形成壓力差，壓縮彈簧9，推動推桿8、閥桿7，打開主閥閥芯6，介質(zhì)就由進口流向閥后。并通過信號接管，由接口12進入檢測執(zhí)行器2，直至壓力上升到設(shè)定值時，上下閥芯又恢復(fù)到關(guān)閉位置，從而達到自動調(diào)節(jié)壓力之目的。    

3.帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：

3.1公稱通徑：DN20~150

3.2公稱壓力：PN16

3.2流量特性：快開3

3.4性能指標：符合Q/SF.J02.01.04-1997

3.5結(jié)構(gòu)型式：單座

3.6執(zhí)行機構(gòu)類型：簿膜式

3.7壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）：0.5~1000內(nèi)分段

選型時注意：執(zhí)行機構(gòu)400CM2(現(xiàn)有常規(guī)調(diào)節(jié)范圍0.5~8Kpa、 6.5~20Kpa)

            600CM2(現(xiàn)有常規(guī)調(diào)節(jié)范圍0.5~5.5Kpa、 5~15Kpa)

  其中600CM2為優(yōu)選系列，執(zhí)行機構(gòu)有效面積大，精度相對高

調(diào)節(jié)精度：±5%（執(zhí)行機構(gòu)和彈簧剛度有關(guān)）

帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥適用于高壓差場合，閥前壓力一般應(yīng)高于0.15Mpa,小口徑時閥前壓力不能低于0.1Mpa

例：P1=0.5Mpa,  P2=0.003Mpa, 流量Qmax=195Nm3/h, Qnor=130Nm3/h,介質(zhì)氮氣，溫度：常溫, 貯罐內(nèi)介質(zhì)導(dǎo)熱油。

帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南保養(yǎng)措施

1、消除應(yīng)力
　　管線由于組合或安裝不當(dāng)會產(chǎn)生各種應(yīng)力，例如高溫介質(zhì)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，安裝時緊固力不均衡造成的應(yīng)力，人為的某些碰撞給調(diào)節(jié)閥及其管道造成的應(yīng)力等。這些應(yīng)力作用在調(diào)節(jié)閥及其管線上，很容易對自力式壓力調(diào)節(jié)閥的性能產(chǎn)生影響，嚴重時會影響到調(diào)節(jié)系統(tǒng)本身，導(dǎo)致閥桿和導(dǎo)向件變形而不能和閥座對準中心；對于分體式閥體的調(diào)節(jié)閥，可能引起閥體法蘭的脫開；應(yīng)力還可能引起閥座泄漏等。因此，任何時刻都要保證避免或消除應(yīng)力，把應(yīng)力導(dǎo)向遠離調(diào)節(jié)閥的地方。
2、檢查支撐情況
　　安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥的位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執(zhí)行機構(gòu)在一個垂直平面上。如果調(diào)節(jié)閥必須安裝在使閥桿水平移動的位置，或者閥桿的移動方向與水平面有一定的傾角時，就應(yīng)該把執(zhí)行機構(gòu)支撐起來，使調(diào)節(jié)閥的各個部件都處于自然狀態(tài)。如果不加設(shè)支撐或者支撐加設(shè)不當(dāng)都可能造成調(diào)節(jié)閥閥桿與閥座的不同心，容易導(dǎo)致差變或使填料泄漏等故障。即使調(diào)節(jié)閥有固定和支撐措施，也必須定期進行檢查，一般2～3個月檢查一次。
3、安全運行的檢查
　　 對在爆炸性危險場所使用的調(diào)節(jié)閥和有關(guān)附件應(yīng)檢查其安全運行情況，例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應(yīng)情況等，保證自力式壓力調(diào)節(jié)閥及有關(guān)附件能夠安全運行。
4、清除或防止異物進入
　　 要經(jīng)常檢查自力式壓力調(diào)節(jié)閥連接管道內(nèi)有無鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時清除。如果調(diào)節(jié)閥及管道中容易積聚異物，則要考慮在調(diào)節(jié)閥上游側(cè)安裝簡易的過濾裝置。在工藝介質(zhì)中容易滲入硬質(zhì)雜物的場合，一定要安裝性的過濾裝置。因為調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉時，很小的一塊鐵銹或焊渣就足以破壞研磨得很好的閥座密封面，況且這些污物也會對調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座造成磨損，影響其正常運行。
5、定期檢修和加油
　　填料和注油器在短期使用后需要重新調(diào)整。塵土多的場合要在閥桿周圍用塑料套或橡膠套保護填料函和導(dǎo)向部位，有腐蝕性氣體或液滴存在的場合要采用特殊的保護措施，一般用防腐袋包住自力式壓力調(diào)節(jié)閥，但要注意不能影響它的操作。在有耐火性要求的場合，可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。
6、運輸和保管
        自力式壓力調(diào)節(jié)閥在組裝和油漆并按要求裝上執(zhí)行機構(gòu)、手輪、定位器等附件以后，為防止外來物質(zhì)進入調(diào)節(jié)閥，連接調(diào)節(jié)閥的全部空氣接口都要堵上，連接法蘭裝上保護罩，要留意各個連接部位，例如閥門定位器進氣管、執(zhí)行機構(gòu)接口的狀態(tài)。易損壞的任何突出的附件，如注油器和電位器的壓力表，應(yīng)從接頭上拆下，與調(diào)節(jié)閥分開包裝并一同運輸。調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的支架固定，防止松動，要保證整體的垂直位置或水平位置。如果遠距離運輸，用牢固的木箱裝運。
        保管自力式壓力調(diào)節(jié)閥時，不要把調(diào)節(jié)閥支承在敏感部位，例如閥門定位器、閥桿等處。運輸和保管的環(huán)境條件應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書要求。保管區(qū)域不要進行其他作業(yè)，無法避免時，必須注意不要碰到調(diào)節(jié)閥。場所還要避免受風(fēng)沙、塵土、雨水等惡劣條件的影響，如果沒有合適的場所，在貯藏前必須把調(diào)節(jié)閥裝在防潮袋中，或放在類似的容器中。
7、定期檢查氣源和電源
　　 氣源是驅(qū)動壓力調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵能源之一。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的膜室雖然不消耗空氣，但如果氣源系統(tǒng)含有水分、油污等雜質(zhì)，則會使閥門定位器、繼動器等附件堵塞并發(fā)生故障。因此必須定期對氣源和電源進行檢查，保證氣源清潔、干燥，電源可靠。