YZW型自力式溫度調節閥利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實現自動調節。溫度傳感器內的液體膨脹 是均勻的，其控制作用為比例調節。被控介質溫度變化時，傳感器內的感溫液體體積隨著膨 脹或收縮。被控介質的溫度高于設定值時，感溫液體膨脹，推動閥芯向下關閉閥門，減少熱 媒的流量：被控介質的溫度低于設定值時，感溫液體收縮，復位彈簧推動閥芯開啟，增加熱 媒的流量。自力式溫度調節閥利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實現自動調節。溫度傳感器內的液體膨脹是均勻 的，其控制作用為比例調節。被控介質溫度變化時，傳感器內的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質溫度高于設定值時，感溫液體膨脹，推動閥芯向下關閉閥門，減少熱媒的流量；被控介質的溫度低于設定值時，感溫液體收縮，復位彈簧推動閥芯開啟，增加熱媒的流量。

YZW型自力式溫度調節閥安裝調試整體安裝方式見安裝示意圖：
注意：
(1)閥體應盡量安裝于便于調節和保養操作的位置，順熱媒流向，切勿裝反。
(2)感溫探頭應逆水流方向安裝，或跟水流方向垂直，以提高靈敏度。切勿順水流安裝。
(3)感溫探頭的絲座與感溫探頭的匹配（絲座用戶自配，具體尺寸詳見于技術參數表），尤其是安裝于壓力容器或壓力管道上，須由專業廠家設計、生產和焊接。
(4)一次側閥體與二次側探頭的毛細管長度不得超過毛細管總長度的90%。

二、閥體本體安裝：
（1）閥體應水平安裝于一次熱媒的入口處，閥桿朝上，并確保執行器垂直安裝。
（2）閥前應安裝過濾器，并直接對接，過濾器精度盡量選用高目數。
（3）前后安裝手動截止閥，閥側應安裝旁通，并安裝手動截止閥。
（4）閥前蒸汽的較佳工作范圍為0.3～0.7Mpa。
（5）標準安裝方式如圖示：

建議：
a：如蒸汽壓力過高，建議閥前安裝減壓調壓閥
b：如閥前無溫度壓力表，建議加裝，以便分析設備工作狀況。
c：閥體口徑≥DN100，建議主干管道安裝固定支架，或下部安裝活動支架。

?YZW型自力式溫度調節閥安裝調試
 自力式溫度調節閥利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實現自動調節。溫度傳感器內的液體膨脹是均勻的，其控制作用為比例調節。被控介質溫度變化時，傳感器內的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質溫度高于設定值時，感溫液體膨脹，推動閥芯向下關閉閥門，減少熱媒的流量；被控介質的溫度低于設定值時，感溫液體收縮，復位彈簧推動閥芯開啟，增加熱媒的流量。

1.為方便運輸，自力式溫度調節閥的控制部分與閥體部分分別包裝，安裝時二者出廠編號必須一致。
2. 閥體安裝前應清洗管道，不得有雜物。閥體安裝時必須垂直于地面，閥體進口方向與熱媒介質流動方向一致。本溫度調節閥前后應安裝截止閥且調節閥前應安裝過濾器，以免雜質損傷密封表面。為方便用戶的使用及調節閥的檢修，應設置旁通管路并安裝截止閥。
3. 自力式溫度調節閥控制器安裝前首先把固定螺母松開，支掉保護管。
4. 安裝時控制器垂直于地面或水平安裝。
5. 把控制器安到閥體上，用（4mm）的 1 保護套管 2 固定螺絲板手緊固固定螺釘。
6. 溫度傳感器安裝前，先將導管沿螺旋方向展開，嚴禁硬性拉，以免折斷導管。導管需折彎的時候 ，小彎曲半徑為60mm安裝時，先將傳感器聯結螺母取下并安裝在換熱器或出水管道上，在傳感器上端凸邊的下側纏繞石棉繩后將傳感器放入傳感器聯結螺母中，擰緊傳感器聯結螺塞。擰緊過程中，傳感器不能隨之轉動，以免損傷導管。溫度傳感器應全部直接浸沒在被加熱的介質中，請勿將傳感器安裝在套管中。傳感器附近應安裝溫度計或其他溫度顯示裝置，以便觀察。
7. 自力式溫度調節閥出廠前，一般已按用戶要求設定好溫度，用戶使用時只需微調即可。微調或改變設定溫度方法如下，將調節扳手插入溫度設定旋鈕的調節孔內，由低溫向高溫調節時逆時針轉動調節扳手；由高溫向低溫調節時，須等到傳感器溫度冷卻至被調節溫度時，將調節扳手順時針轉動即可。
自力式溫控閥利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實現自動調節。

溫度傳感器內的液體膨脹是均勻的，其控制作用為比例調節。被控介質溫度變化時，傳感器內的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質溫度高于設定值時，感溫液體膨脹，推動閥芯向下關閉閥門，減少熱媒的流量；被控介質的溫度低于設定值時，感溫液體收縮，復位彈簧推動閥芯開啟，增加熱媒的流量。自力式溫控閥的閥體安裝于一次側熱媒入口處附件，感溫探頭安裝于二次側出口處附近。自力式溫控閥不需外界能源而進行溫度自動調節。它適用于蒸汽、熱水、熱油等為介質的各種換熱工況。 廣泛應用于供暖、空調、生活熱水中的溫度自動調節，以及特殊工況的溫度自動調節，如化工、紡織、制藥等生產工程。