固定隔斷式球閥技術規范本實用新型屬于閥門技術領域，尤其是一種固定式球閥。球體是固定的，受壓后不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力后，閥座產生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。 為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

固定隔斷式球閥技術規范背景技術：
現有技術中的固定式球閥，《固定式球閥》所公開的，其包括閥體、閥蓋、球閥和密封圈，閥蓋和閥體密封連接形成可供球體安裝的介質通道，介質通道中設有浮動閥座，浮動閥座與球體通過密封圈形成密封配合，球體下端通過下閥軸安裝于閥體下部，球體上端通過上閥軸安裝于閥體上部，閥體上部設有與上閥軸適配的閥孔，閥孔與上閥軸之間通過填料密封，填料上方設有填料壓蓋，閥體上部還連接有支架，支架上設有驅動上閥軸轉動的蝸輪傳動裝置；由于上述結構中的支架與閥體上部的閥孔開口端面之間通過雙頭螺柱和螺母進行固定，而壓蓋則位于支架與閥孔開口端面之間的空隙中，該結構具有以下缺陷：填料在長期的使用過程中，填料容易受到磨損，為了調節填料的密封性能，需要對壓蓋的壓緊力進行重新調節，而對于上述的填料密封結構而言，對壓蓋與填料之間的壓緊程度進行重新調節的操作較為麻煩，需要拆開支架與閥體上部之間的連接結構后，再對壓蓋進行調節。
　采用上、下兩根閥桿固定．工作時，流體壓力不會使球體向閥座移動，閥座不會承受過大壓力而變形。閥桿部分設有自潤滑軸承，減少磨擦，開關扭距小，兩閥座均采用彈簧設預緊。密封采用聚四氟乙烯鑲入鋼固內，鋼圈后部設有彈簧，保證閥座緊貼球體。當閥門中腔壓力異常升高超過彈簧頂緊力，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓效果，壓后閥座自動復位。結構的*性使固定球閥的密封性能穩定操作省力，使用壽命長 ,極適用于長輸管線和一般管線。適用于長輸管線和一般工業管線，其安全、耐惡劣環境性等的設計時均已進行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕介質。它與浮動球閥相比，工作時管道中閥前流體壓力在球體上產生的作用力全部傳遞給上下軸承，球體不會移動，閥門密封靠彈簧和介質壓力推動閥座實現，因而閥座不會承受過大壓力，所以Q47型固定式球閥閥座變形小，操作力矩輕，密封性能可靠，使用壽命長。特別適用與高壓、大口徑的場合。本發明公開了一種開啟和關閉迅速的固定式球閥,包括:閥體,所述閥體的左右兩側分別通過螺栓設置在上蓋和下蓋,在上蓋和下蓋內分別設置有通道,在所述閥體內設置有球體,在球體內設置有通道,球體的上端與閥桿相連接,閥桿的上端與閥桿操作機構相連接,所述的球體的上端設置在上軸承座內,所述的球體的下端設置在下軸承座內,所述的上軸承座和下軸承座分別通過定位銷固定在上蓋和下蓋上,在所述球體與上軸承座和下軸承座分別設置有球體止推墊片在所述球體與上蓋和下蓋之間分別設置有閥座.優點是:開啟和關閉迅速,摩擦力小,使用壽命長,密封效果好,可以很好地滿足使用要求.　

固定隔斷式球閥技術規范
1、阻塞與排出
　　固定球閥處于關閉狀態時，上下游側的閥座使流體阻斷，閥體中腔的積滯物可以排出，排出裝置具有如下功能：1)事前可檢查閥座是否出漏損傷。2)減少介質更換你對固定球閥的污染。3)在工作壓力下，固定球閥處于全開或全關閉時，可更換閥桿部填料函。
　　2、自動出壓
　　固定球閥中腔停滯的介質由于溫度升高，而出現異常升壓時，閥座脫離球體自動出壓或通過閥體上安裝的安全閥出壓保證系統安全。
　　3、*密封
　　固定球閥*的密封方式，可以使流體*阻斷。
　　4、防火結構
　　一旦發生火災或由于異常升溫使特富龍閥座軟化燒損時，為防止火災擴大，固定球閥操作仍然可靠，同時閥座支承可以和球體接觸起密封作用，符合API607的規定。
　　5、防靜電結構
　　當操作固定球閥時，由于球體和聚四氟乙烯閥座之間的摩擦，會產生靜電電荷積聚在球體上。為防止產生靜電火花，特在固定球閥上設置防靜電裝置，通過彈簧使球體與閥體形成電路通路，將積聚在球體上的電荷導出。

固定隔斷式球閥技術規范技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種固定式球閥，該固定式球閥的填料密封性能好，而且該壓蓋對填料壓緊程度的調節操作更加方便。
為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種固定式球閥，包括閥體、閥蓋、球體，閥蓋和閥體密封連接形成可供球體安裝的介質通道，介質通道中設有浮動閥座，浮動閥座與球體通過密封圈形成密封配合，球體下端通過下閥軸安裝于閥體下部，球體上端通過上閥軸安裝于閥體上部，閥體上部設有與上閥軸適配的閥孔，閥孔與上閥軸之間通過填料密封，填料上方設有填料壓蓋，閥體上部還連接有支架，支架上設有驅動上閥軸轉動的蝸輪傳動裝置，其特征在于：所述閥孔內壁設有環形槽，環形槽延伸至閥體上部徑向端面，該環形槽中嵌設有T型填料箱，填料箱與環形槽之間通過O形圈密封，填料箱中設有可供填料安裝的填料槽，填料箱的一側通過內螺釘固裝于閥體上部徑向端面，填料上方設有壓圈，壓圈的局部位于填料槽中且與填料抵接，壓圈的上部安裝有填料彈簧，填料彈簧抵接于填料壓蓋上，填料壓蓋上延伸有肩部，該肩部由支架的中空間隙中顯露而出，肩部設有雙頭螺柱，雙頭螺柱一端依次穿過填料壓蓋的肩部、填料箱后與閥體上部徑向端面螺紋連接，雙頭螺柱另一端通過六角螺母鎖定。
上述結構中，填料安裝于填料箱中，在替換填料時，直接通過替換填料箱，更加方便，填料上方通過壓圈和填料彈簧擠壓，在填料發生較小的變化時，可以通過填料彈簧自行調節壓蓋對填料的壓緊程度，當填料變形程度已經無法通過填料彈簧的彈性力進行調節時，可以對填料壓蓋通過其顯露于支架中空間隙之外的肩部上的雙頭螺柱和六角螺母進行調節，無需拆卸支架，調節操作更簡便。
進一步的，所述壓圈朝向填料壓蓋的端面設有連續分布的V形齒紋路，填料壓蓋朝向壓圈的端面設有與填料壓蓋上的V形齒紋路配合的嚙合齒紋路。
上述結構中，壓圈與填料壓蓋配合的部分位于填料槽之外，故該部分與填料壓蓋之間通過V形齒紋路進行嚙合，上下抵接更牢固，不會發生移位。
進一步的，所述壓圈設有V形齒紋路端面的外壁設有徑向擴展的傘面結構，該傘面結構包括錐形面和底面，底面上設有可供填料彈簧端部安裝的缺口。
上述結構中，壓圈通過其傘面結構底面上的缺口與填料彈簧端部配合使其安裝其中，不會脫出。
進一步的，所述填料箱包括豎直部和水平部，豎直部位于環形槽中并通過上下兩個O形圈密封，豎直部與水平部銜接處還設有環形的臺階結構，所述環形槽開口端面設有與該臺階結構配合的凹槽，臺階結構與凹槽之間設有墊片，水平部水平貼附于環形槽開口端的徑向端面上，水平部一側通過所述內螺釘固定，水平部另一側通過所述雙頭螺柱與填料壓蓋、閥體徑向端面固定連接。
上述結構中，填料箱通過上下O形圈與環形槽以及閥桿之間密封配合，豎直部與水平部之間的臺階結構和墊片起到緊密配合作用。
采用上述方案，本實用新型結構緊湊、密封效果好、填料壓蓋對填料的壓緊力在填料小幅度變形范圍內可以自行調節，填料壓蓋的調節操作比現有技術更加簡便。
下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

4、 固定隔斷式球閥技術規范安裝
1)、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態下進行沖洗清潔。
2）、安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。
3)、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。
4)、在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。.
5)、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7)、與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

實用新型不局限于上述具體實施方式，本領域一般技術人員根據本實用新型公開的內容，可以采用其他多種具體實施方式實施本實用新型的，或者凡是采用本實用新型的設計結構和思路，做簡單變化或更改的，都落入本實用新型的保護范圍。