石化電動雙閥座調節閥選型指導介紹了一種用于易結焦或顆粒狀介質的管路和閥門等進行自動清洗的裝置，論述了閥門體腔沖洗的過程及自動控制的方法。
1、概述
　　在石油煉制過程中，如催化裂化、催化重整和加氫等裝置中的石油介質，粘度高，溫度高。如果閥門長時間處于開啟或關閉狀態，閥腔內的介質易結焦卡塞閥瓣，使閥門失去作用。在電廠的灰渣管道排放系統以及化工生產具有結晶的液體系統中，用于管道啟閉作用的雙閥座閥門，由于體腔的封閉作用，使閥門在啟閉過程中，雙閥座體腔中的灰漿或化學結晶物質沉淀，阻礙閥門開關。為了確保生產安全穩定的進行，設計了閥門體腔自動沖洗裝置。

調節閥現場安裝的注意要點
  調節閥安裝時重點注意如下問題：
  1）首先是安全。閥門在操作的各個環節中（即安裝、試驗、操作和維修），注意人員和設備的安全性。
  2）維修調節閥和手動操作的可接近性，讓今后儀表進入現場操作和檢修時更加方便。
  3）按流向方向安裝（如果裝反，閥就會產生振蕩或啟跳現象）。
  4）閥前直管段盡可能更長。
  5）如果可能，出口配管應用3~5倍管道直徑的直管段。
  3 調節閥現場維護
  調節閥由于直接與工藝介質接觸，其性能直接影響到系統的質量和環境污染，所以對調節閥必須進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應重視維修工作。
  調節閥的重點檢查維護部位有：
  1）閥體內壁。對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的調節閥，閥體內壁、隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，應重點檢查耐壓、耐腐情況。
  2）閥座。固定閥座的是螺紋，內表面易受腐蝕而使閥座動，應重點檢查此部位。對高壓差下工作的閥還應檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
  3）閥芯。受介質的沖刷、腐蝕嚴重，檢修時要認真檢查閥芯部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯因汽蝕現象磨損更嚴重。
  4）檢查膜片、“O”形圈和其它密封墊是裂損或老化。
  5）密封填料。應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油是否老化、配合面是否被損壞，必要時應更換。
  6）附件檢查與維護，以保證附件與其它閥運行正常。

2、石化電動雙閥座調節閥選型指導結構特點
　　閥門體腔自動沖洗裝置(圖1) 主要由電磁閥、自動計數器(可取電動頭的常開微動開關) 和電氣控制箱等組成。電磁閥的額定壓力2.0MPa，電壓220V，適應溫度<120℃。電磁閥的進口和出口反接，防止閥門在啟閉過程中工作介質(灰漿水、高粘度液體或混濁液體) 進入電磁閥，使電磁閥出現反流。電磁閥應處于常閉狀態。沖洗裝置的電氣控制部分由自動開關(過電壓、過熱保護) 、保險器(也可用5A 的自動開關替換) 、時間繼電器、接觸器和電磁閥等組成(圖2) 。
主要性能檢測
  調節閥的全面性能指標包括很多，除有些項目安裝前只需核對產品的檢定、測試證書外，建議對如下項目應重點進行檢測和調校。
  1）基本誤差：將 20~10kPa的輸入信號平衡增大或減少地輸入執行機構的氣室（或定位器）內，測量各點所對應的行程值，計算出：“信號-行程”關系與理論值之間的各點誤差，其大值即為基本誤差。試驗點應至少包括信號范圍中的0、25%、50%、75%、100%這5個點，測量儀表基本誤差應限于被測試閥基本誤差限的四分之。
  2）回差：試驗方法同1。在同一輸入信號上秘得的正反行程的大差值即為回差。
  3）始終點偏差：試驗方法同1。信號的上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號的下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。
  4）泄漏量：較方便地試驗介質為常溫水試驗壓力按A試驗方試為：當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做；而B試驗方試按閥的大工作壓差做。在A試驗方試時，氣開閥執行機構信號壓力為零；氣閉閥執行機構信號壓力為輸入信號的上限值；在B試驗方試時，執行機構的信號壓力應為設計規定值。試驗介質應按規定流向進入閥內，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測量裝置，確認閥和下游各連接管道*充滿介質后，方可測取泄漏量。
  5）對主要閥門，還應做強壓試驗。
  6）對配套定位器的閥，在運輸、安裝過程中，很容易碰動定位器的反饋板和碰松氣接頭。因此，在安裝、投運前，均應現場調試。

3、石化電動雙閥座調節閥選型指導工作原理
　　閥門體腔自動沖洗控制系統是利用閥門啟閉后，兩閥座之間形成獨立密封的體腔。認為在閥門體腔的頂部接入由電磁閥控制的沖洗液體管路，對閥門體腔內的工作介質進行置換，實現對閥門體腔的沖洗。
　　當閥門開啟時，開關K1斷開，閥門體腔流入工作介質。球體轉到90°位置，開關K2閉合。時間繼電器有信號開始計時，觸點JS閉合。接觸器有信號觸點C閉合，電磁閥開啟，沖洗水從閥門頂部電磁閥流入，從閥門的底部電磁閥流出，實現對閥門體腔的沖洗。沖洗達到設定的時間，時間繼電器，觸點JS斷開，接觸器線圈無信號，觸點C斷開，電磁閥線圈無信號，電磁閥關閉，閥門體腔的沖洗完成。當閥門關閉時，開關K2斷開，閥門體腔流入工作介質。球體轉回到0°位置，開關K1閉合。
　　時間繼電器有信號開始計時，觸點JS閉合，接觸器有信號觸點C閉合，電磁閥開啟，沖洗水從閥門頂部的電磁閥進入，從閥門下部的電磁閥流出，實現對閥門體腔的沖洗。沖洗達到設定的時間，時間繼電器觸點斷開，接觸器線圈無信號，觸點C斷開，無信號電磁閥關閉，閥門體腔沖洗完成。閥門啟閉全過程中，閥門共有2次沖洗。

石化電動雙閥座調節閥選型指導覺故障及現場處理
  調節閥現場常見問題是關不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等，對它們的處理分別為：
  1）閥芯關不死：對氣閉閥的解決辦法是增大氣源壓力或調松彈簧預緊力（即降低膜室外起點壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力．同時增大汽源壓力。
  2）推桿動作遲鈍或不動作：檢驗膜片、滾動膜片、墊片是否老化、破裂，引起漏氣。
  3）回差大：推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓的太緊，尤其是石墨填料，或閥芯導向面是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導向間隙、換強力執行機構。
  4）閥的全行程不夠：將閥桿連接螺母松開．將閥桿向外旋或向內伸，使全行程偏差不超過允許值再將螺母并緊。
  5）閥小開度穩定性差：現場首先檢查是否流向安裝反了，或閥選的太大，解決辦法按流開安裝、縮小閥芯尺寸。
  6）泄漏量大：首先檢查密封面是否損傷、閥座號連接螺紋是否松動、閥關閉時的壓差是否大于執行機構的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執行機構。
  7）急劇振動：當所選閥的頻率與系統頻率相同時，便會發生急劇振動，這種現象的產生約為1%的概率。解決辦法是更換不同結構的閥。
  8）振蕩現象：是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。

4、石化電動雙閥座調節閥選型指導結語
　　具有體腔沖洗功能的閥門，適用于水、蒸汽、煙氣、油品或霧狀、粉未狀、顆粒狀、結晶及結焦等介質的管路，可以延長閥門使用壽命，減小閥門的啟閉力矩，保證生產的安全穩定連續運行。