蒸汽鍋爐截止閥改進(jìn)方案設(shè)計為低進(jìn)高出，目的是使流動阻力小，在開啟閥門時省力。同時閥門關(guān)閉時，閥殼和閥蓋間的墊料與閥桿周圍的填料不受力，不致長時間受到介質(zhì)壓力和溫度的作用可延長使用壽命，減少泄漏的幾率。另外這樣還可在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下更換或增添填料，便于維修。蒸汽截止閥是指安裝在蒸汽管道上，作為閥桿密封元件，可使閥桿部位無泄漏，以防止蒸汽外漏的截止閥。是鍋爐蒸汽理想閥門。沒有流體流失提高了使用能源效率增加生產(chǎn)設(shè)備安全性減少了維護(hù)費(fèi)用及頻繁的維護(hù)保養(yǎng)降低經(jīng)營成本，還提供了清潔安全的工作環(huán)境

蒸汽截止閥工作溫度-29到550℃用于蒸汽管道上主要用來做切斷,分配和改變蒸汽的流動方向。蒸汽截止閥的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短,而且具有非常可靠的切斷功能,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系,非常適合于對蒸汽流量的調(diào)節(jié),密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。引進(jìn) 國外新的技術(shù)，采用雙重的密封設(shè)計若波紋管失效閥桿填料也會避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運(yùn)行性能，避免由于閥塞振動引起閥桿振動。

*消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn)，在高溫情況下，閥桿不與介質(zhì)接觸，保證閥桿的零泄漏。一種蒸汽、熱水兩用鍋爐，鍋爐蒸汽出口截止閥連接蒸汽用戶供應(yīng)蒸汽，蒸汽系統(tǒng)用戶用熱后冷凝水管系連接熱井單元，冷凝器連接冷卻水源，熱井連接蒸汽補(bǔ)水閥和淡水源，熱井單元由冷凝器、熱井實現(xiàn)蒸汽加熱補(bǔ)水和冷凝水回收和溫控冷卻要求，熱井出口與蒸汽系統(tǒng)模式給水泵組相連，給水泵與鍋爐給水閥相連由蒸汽模式控制向鍋爐給水，加熱后由鍋爐蒸汽出口截止閥出口產(chǎn)蒸汽供應(yīng)。本實用新型的積極效果是：一機(jī)兩用，解決船舶等領(lǐng)域以熱水用熱為安全導(dǎo)向和連續(xù)持續(xù)供熱而以蒸汽安全隱患而定時非連續(xù)加熱場所蒸汽和熱水用戶調(diào)節(jié)需求。

從國外引進(jìn)或國內(nèi)生產(chǎn)的高壓蒸汽截止閥不能滿足使用要求。這些閥門存在著啟閉力矩大，外漏嚴(yán)重，經(jīng)常卡死，不能拆卸維修，壽命短，操作不便等缺點(diǎn)。高溫蒸汽手動法蘭球形閥門,用于壓力3.5MPa、溫度250℃的飽和蒸汽管路中.生產(chǎn)工藝要求每天開關(guān)3次,新閥門使用一個月左右,壓 蓋處就有蒸汽泄漏,壓緊壓蓋后泄漏停止.以后每次有泄漏就壓緊壓蓋,經(jīng)過5個月的使用,泄漏已不能制止,手輪也無法操作,只好更換新閥門.

蒸汽鍋爐截止閥改進(jìn)方案主要特點(diǎn)
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀 　　
2、密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長 　　
3、閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗摩擦性能 　　
4、雙重密封，性能更可靠，零泄漏 　　
5、閥桿升降位置指示，更直觀 　　
6、零件材質(zhì)，法蘭和對焊編號尺寸可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。

某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等同。管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面)，再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。如電動執(zhí)行器損壞應(yīng)立即維修，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)，在截止閥關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的截止閥，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難;如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。