鈦合金閥門材質性能鈦制閥門在設計和制造上都與一般閥門有所不同。首先,在加工上,鈦材不能同其他金屬焊接,鑄造困難,因此一般采用鍛造和焊接裝配方法。采用焊接裝配方法,必須考慮到具有容易進行焊接工作的焊接結構,坡口易于加工,考慮有較大的焊接變形; 其次,為了減少鈦材用量,閥門使用鈦材鈦及鈦合金具有密度低、強度高、元磁性、耐腐蝕和耐壓性好等突出優點，已廣泛應用于航空航天、石油化工、冶金電力、醫藥衛生等行業的閥門上。

鈦及鈦合金質量輕，強度高，屈強比高，無磁性，有生物惰性，并具備優良的耐腐蝕性能。在海水環境中，鈦及鈦合金幾乎不發生腐蝕，在大部分化學介質中具有*的耐蝕性。目前，隨著科技的進步以及各行各業對新材料應用力度的加大，鈦閥門作為各種特殊環境及特殊流體介質輸送系統的*產品已被大量應用。然而不同領域及行業的流體介質和環境條件不盡相同，對鈦閥所用材料的性能等要求有所不同。同時，由于鈦閥不同組件性能要求存在差異，成型工藝不同，以及為降低成本部分部件需選用代用材料等因素影響，選材成為鈦閥門設計制造中必須首要考慮的技術問題之一，而受到普遍的關注和重視。

2.鈦合金閥門材質性能鈦的耐腐蝕性能
    具有高度化學活性的金屬，對大多數腐蝕介質都呈現出特別優異的耐腐蝕性。鈦和氧有很強的親和力，在接觸于大氣或任何含氧介質時，其表面立即形成一種堅固而緊密的鈍性氧化薄膜。這種薄膜十分穩定，如果產生機械損傷，又會立即重新形成（需要存在一定量的氧）。
    幾種特殊的腐蝕形成，如高溫腐蝕、應力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕和腐蝕疲勞等，如應用于船舶上主要是電偶腐蝕。

3.鈦合金閥門材質性能常用鈦及鈦合金
1)工業純鈦
    系指幾種具有不同的Fe、C、N、O等雜質含量的非合金鈦。工業純鈦不能進行熱處理強化，成型性能優良，易于熔焊和釬焊。工業純鈦實際應用廣泛，典型變形工業純鈦牌號有TA1、TA2和TA3等；典形鑄造牌號有ZTA1、ZTA2和ZTA3。

2)鈦合金
    以鈦為基體，加入Al、Sn、Cr、Mo、Mn等元素組成的合金。鈦合金通常按照退火態和組成進行分類，劃分α型、β型、α+β型鈦合金。
    金主要成份為Ti中加入Al\Sn\Cr等α型穩定元素的合金，其退回狀態下的組織為單相α型固溶體。α型鈦合金不能熱處理強化，其強度比β型和α+β型鈦合金低，但在500-600用時能保持良好的高溫強度。α型鈦合金具有良好的焊接性能、鑄造性能、壓力加工性能、組織穩定性和無冷脆性，缺點是較低的工藝塑性及對氫脆的敏感性。α型鈦合金實際應用廣泛，典型α型變形鈦合號有TA5、TA7、TA9等。

β型鈦合金主要成份為Ti中加入Cr、Mo、V等元素的合金，這類合金經淬火處理后得到β型固溶體組織、具有較高的強度和沖擊韌性、壓力加工性能和焊接性能良好，但是β型鈦合金的組織和性能不穩定、熔煉工藝復雜、應用較少。穩定的β型鈦合金有TB7和Ti40。
α+β型鈦合金的室溫組織為α+β型組織，是在穩定狀態下含5%-25%的β相以及從β區急劇冷卻形成α型馬氏體相的α+β鈦合金，它可通過熱處理淬火加時效處理強化。α+β型鈦合金力學性能范圍較寬，在寬廣的溫度范圍內有較好的綜合性能，可適合各種不同的用途。典形的α+β型鑄造鈦合金有ZTC3、ZTC4和ZTC5。

目前，隨著科技的進步以及各行各業對新材料應用力度的加大，鈦合金閥門作為各種特殊環境及特殊流體介質輸送系統的*產品已被大量應用，然而不同領域及行業的流體介質和環境條件不盡相同，對鈦閥門所用材料的性能要求有所不同。同時，由于鈦閥不同組件性能要求存在差異，成型工藝不同，以及為降低成本部分部件需選用代用材料等因素影響，選材成為鈦閥門設計制造中必須首要考慮的技術問題之一，而受到普遍的關注和重視。