氣動襯氟調節蝶閥選型指南本發明公開了一種氣動襯氟蝶閥,包括氟碟閥本體，在氟碟閥本體上設有執行器、彈簧、上軸套、碟板、上閥體、螺釘、下閥體、腔體，在下閥體的下方一側設有下軸套，在下軸套的下方安裝有密封件，通過密封件將氟碟閥本體的腔體進行密封，本氟碟閥本體屬于D671和D641法蘭氟碟閥，氟碟閥本體由兩種執行機構和襯氟碟閥組成，執行機構采用氣動活塞作用，執行器或氣動活塞雙作用執行器，單作用執行器，該氟碟閥本體的流路簡單，通徑碟芯，具有阻力小，流量系數大的優點，適用于對堿、氟氣等強腐蝕介質的切斷或調節用，可廣泛應用于石化、電力、冶金、輕紡等工業部門的自動化裝置上。采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板，操作輕便，嚴密的密封性能，超長的使用壽命；可作快速切斷或調節流量之用。適用于要求可靠密封和良好調節特性的場合

特性：
①采用FEP襯里，與液體接觸的過流部件全部為氟塑料，具有很強的防腐性和耐磨性，可適用于任何濃度的酸、堿等介質。是目前防腐設備選擇。
②唇式彈性的*密封副的結構設計，較好的延長了產品的使用壽命。
③PTFE密封材料，耐老化、耐腐蝕，使用壽命長。密封性能可達到零泄漏。

氣動執行器主要結構特點：
1)、擠壓成型的鋁合金缸體，經硬質氧化處理，表面質地堅硬，耐磨性強。
2)、緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結構，嚙合精確，傳動平穩，安裝位置對稱，輸出扭矩恒定。
3)、活塞、齒條和輸出軸的活動部位均安裝F4導向環，實現低摩擦，長壽命，避免金屬間的接觸。
4)、缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經防腐處理。
5)、單氣控型執行器的彈簧經預壓后安裝，可安全、方便的拆卸和組裝。
6)、氣動執行器在全開和全關位置均可進行0度或90度正負5度的雙向行程調節。
7)、安裝連接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR標準，確保GT氣動執行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開關等附件。
8)、輸出軸的安裝連接孔有多種形狀(四方孔、軸鍵孔、扁孔)供選擇
9)、外形美觀而精巧，重量輕，具有防水密封結構。
10)、有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用橡膠，在高溫或低溫時采用氟橡膠或硅橡膠

氣動襯氟蝶閥采用標準
設計標準：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結構長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
特點
1、設計新穎、合理、結構*，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長等特點。

氣動襯氟調節蝶閥選型指南保養
1、氣動蝶閥在使用過程中，應經常保持清潔，傳動螺紋必須定期潤滑，發現故障時，應立即停止使用，查明原因清除故障。
2、填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊，不應壓成歪狀態，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。
3、安裝時，可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意截止閥介質流向應是縱閥瓣下面往上流，升降式止回閥只能水平安裝。
4、氣動蝶閥使用時，只作全開或全閉，不允許做調節流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置，手輪旋至上位置擰緊，即可阻止介質從填料處泄漏。
5、氣動蝶閥開、關時應用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時針旋轉為關閉，反之為開啟。
6、安裝前，必須仔細核對本閥標志的壓力，通徑是否符合使用要求，消除運輸過程所造成的缺陷，并消除閥件的污垢。
7、長期存放的閥門，應作定期檢查，對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，存放時球閥應兩端堵塞并處于開啟狀態，氣動蝶閥，通道的兩端應堵塞并處于關閉狀態，整齊地存放在室內通風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。

型號選配說明（供參考）：
使用雙作用執行器，先確定閥門的扭矩，在正常使用條件下，推薦安全系數為15～20%。再根據閥門使用的流體介質增加安全值。對清潔、潤滑介質增加20%安全值；水蒸氣或非潤滑液體介質增加25%安全值；對非潤滑的漿料液體介質增加40%安全值；非潤滑的干氣介質增加60%安全值；非潤滑的顆粒介質增加80%安全值。非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料介質增加100%安全值；根據上計算的扭矩值及使用氣源壓力查找雙作用執行器的扭矩表，就可得到準確GTD型號。

單作用(彈簧復位)：
使用單作用執行器，根據上述計算的扭矩值及使用氣源壓力，查找單作用扭矩表，先查得彈簧復位終點，再查氣源工作壓力終點，氣源壓力扭矩應該大于彈簧復位扭矩，可得到準確的GTE型號。　說明：GTE單氣控型輸出扭矩表中，彈簧復位“終點”扭矩即為關閉閥門的扭矩，彈簧復位“開始”扭矩即為打開閥門時的扭矩。相對應的氣源壓力開始的扭矩即關閉閥門狀態的扭矩，氣源壓力終點扭矩即為打開閥門的扭矩。