電站高溫高壓電動截止閥技術條件本標準規定了電站截止閥的結構長度按E101的規定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規定或按用戶提供的尺寸。電站截止閥閥蓋填料函嘗試合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關平穩。閥門具有上密封結構,保證閥門開啟運行時閥桿處不會外漏。
　　電站截止閥與其他閥門產品相比的特點是高溫高壓，如果單純從壓力方面比通用閥門低，單純從溫度方面比也比通用閥門低。由于性能技術特性、工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點。本標準適用于公稱壓力pN 為20、25、３2MPa，工作溫度等于或低于四25℃；工作壓力p為10、1四、1７MPa，工作溫度為510、5四0、5７0℃；工作介質為水、蒸汽的截止閥、閘閥。
與管路連接采用焊接式結構。密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。結構緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。適用于水、蒸油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。
 也稱電站截止閥，電站截止閥與其他截止閥產品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點。制造驗收技術條件按日本火力發電用閥門標準E101的規定。磅級電站截止閥的結構長度按E101的規定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規定或按用戶提供的尺寸。閥蓋填料函嘗試合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關平穩。閥門具有上密封結構,保證閥門開啟運行時閥桿處不會外漏。
電站截止閥標準規范：
設計制造標準：ASME B16.34、E101
結構長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008
高溫高壓電站截止閥的特點：
1．流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。
2．結構簡單、體積小、重量輕。電動截止閥
3．緊密可靠，閘閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。
4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5．維修方便，閘閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
 
    ３  電站高溫高壓電動截止閥技術條件術語
    截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿動員沿閥座(密封面)軸線作起落流動的閥門；
    閘閥——啟閉件(閘板)由閥桿動員沿閥座密封面作起落流動的閥門；
手動截止閥、閘閥——由手輪、打擊手輪或齒輪轉動驅動的截止閥、閘閥；
    電動截止閥、閘閥——由電動安置驅動的截止閥、閘閥。
    5.７.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍，當閥桿直徑。
    5.７.2 內壓自密封布局的閥門，其填料應采取柔性石墨金屬纏繞墊片無探討填料。
    5.8 手輪
    行使閥門用的手輪，按順時針方向為關，但手輪上必須有標記。
    5.9 電動安置
    電動閥配置的電動安置應符合《DZ 系列閥門電動安置》的規定。
    5.10 組裝基礎底細要求
    5.10.1 凡組裝的零、部件(包括外購件、外協件)必須持有考試證明及標記。
    5.10.2 零件的首要共同尺寸及邃密優勝度應中止復檢，并中止美化組合。
    5.10.３ 零件的組裝面及答辯概況不得有影響操作效用的擦傷。
    5.10.四 凡組裝的零、部件(包括外購件、外協件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格
經光譜考試合格后，方可中止組裝。
    5.10.5 組裝后緊固件應緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應涂上耐熱絲扣脂。
    5.10.六 手動閥門，閥桿起落進程中不得有卡澀氣象，手感平均。
    5.10.７ 電動閥門配裝完后，應將電動安置的路途開關調停到與閥門全開、封鎖地位同步狀態。截止閥封鎖以扭矩尊崇安置體式格式為主。電動改手動，手輪轉動時手慨嘆平均。
    5.10.8 組裝后，當閘閥封鎖狀態，其閘板中心應比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/３；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
    5.11 除銹、涂漆
    5.11.1 除銹、涂漆應在水壓執行合格掉隊行，并將腔體內的水漬肅除干凈。
    5.11.2 閥門概況加工面涂防蝕脂，非加工外概況涂漆。
    5.11.３ 涂漆前必須對非加工概況清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。

    六  電站高溫高壓截止閥技術條件執行步履
    六.1 資料執行
    閥門操作資料執行應符合5.2.2 條中的規定。
    六.2 水壓執行
    閥門整個水壓試按8.四 條中的規定，中止殼體強度執行及密封、倒密封執行。
    六.３ 型式執行
    六.３.1 下屬列環境之一者，必需中止型式執行： 
    a.新產物試制；
    b.老產物當布局、資料、工藝有較大變化時；
    c.上級品質監督機構提出中止型式執行的要求。
    六.３.2 型式執行包括如下模式：
    a.本標準第５章及六.1 條與六.2 條所包括的執行模式；
    b.新資料或資料身分、工藝有較大變遷時，必須做金相剖析；
    c.殼體水壓執行時，做應力剖析執行；
    d.靜壓壽命執行；
    e.阻力特性執行。
    g.標牌地位及其參數按9.1.1 規定可否粗略；閥體標記按第9.1.2 條規定可否粗略；
    h.出廠閥門，用戶在部署前不須拆裝檢查，部署后在半年內因產物品質涌現標題問題，由制造廠擔當縫補或變遷。
    經考試合格的產物，并檢查考試材料粗略齊全后，體式格式出廠編號，質檢部門簽發產物合格證，該合格證伴同產物一起交給用戶。

    9  電站高溫高壓截止閥技術條件標記、包裝、運輸和糊口留存
    9.1 標記
    9.1.1 標牌應具有以下各項：
    a.制造廠名稱；
    b.產物名稱及型號；
    c.產物首要參數：公稱壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質品種、大扭矩；
    d.制造日期及臨蓐批號；
    e.品質等級標記。
    9.1.2 閥體必須鑄出如下模式：
    a.材質代號；
    b.公稱壓力(或工作溫度下的工作壓力)；
    c.公稱通徑；
    d.介質流向；
    e.閥體爐號。

    9.2 包裝、運輸和糊口留存
    9.2.1 包裝、運輸和糊口留存進程中，閥門應處于封鎖狀態。在防銹措置及涂漆后，兩頭通道以蓋板封閉，避免塵垢、污水侵入。
    9.2.2 產物出廠裝箱時，應在箱內予以固定，不答應使手輪或電動安置支撐閥門自己的分量，
以保證運輸中不致受損。
    9.2.３ 每臺閥門在出廠時應附帶以下技能文件，并封存在能防潮、防水的袋內：
    a.產物品質合格證；
    b.首要零件的理、化考試陳說；
    c.產物操作說明書(總組裝圖，易損零件圖)；
    d.裝箱清單。