石油化工氣動調節閥選擇方法隨著現代科學技術的不斷進步，各行各業都有了較大的發展，而依托于現代發展過程中的自動化生產技術更是被廣泛用于各種工業生產過程中，在石油化工產業中也不例外。啟動調節閥是一種生產自動化技術下的產品，其能夠為整個流水線帶來自動化控制，并且這種調節閥的結構相對簡單，運行較為穩定。
關鍵字：石油化工自動控制 氣動調節閥 類型 選擇 特性
我國自進入21世紀以來，科技發展較為迅速，為了更好地與進行接軌，我國對于自動化相關技術的研究也在不斷的深入。石油化工行業作為我國較為重要的重工業之一，將自動化技術應用到該行業中能夠有效提高其生產率，增加我國的經濟收入，并同時為我國人民提供更多的相關產品。
1 石油化工氣動調節閥選擇方法動調節閥的概述
調節閥是一種在生產流水線上的重要執行裝置，其在安裝的過程中型號、質量等因素會給流水生產線的自動化控制效果帶來較大的影響，如果對于調節閥的選擇不當，則會影響到調節閥的使用壽命，嚴重時可能會引發流水生產線的事故，造成設備和人員的損傷。在現代自動化技術的高速發展之下，氣動調節閥也就應運而生。它是一種性能比較穩定的執行結構，其內部構造相對簡單，在安裝和檢修的過程中所消耗的人力較少，同時這種調節閥能夠有效提高生產線的穩定性運行，提高了石油化工產業的自動化控制程度。
根據結構形式可分為氣動單座調節閥、氣動套筒調節閥、氣動雙座調節閥、氣動三通調節閥、氣動籠式調節閥、氣動角式調節閥、氣動V型調節球閥、氣動調節蝶閥等幾大類。所配執行器主要有有薄膜式、活塞式等，其中薄膜式執行器比活塞式控制精度要高一點。根據所配電氣閥門定位器的不同，又分為機械式和智能型氣動調節閥，智能型比機械式的控制精度要一些。 根據介質的不同，閥體材質也相應地有不同的選擇，常用的碳鋼，有腐蝕性的選擇不銹鋼304或者316、316L等材質，也可以選擇襯氟調節閥。另有幾類比較特殊的氣動調節閥：低溫調節閥、高溫調節閥、高壓調節閥、小流量調節閥等等。單座調節閥用于壓差比較小的工況，一旦壓差比較大，就可以選擇套筒調節閥或者雙座調節閥，因為雙座調節閥泄露量比較大，所以如果要求泄漏量比較小，就不適合選擇雙座調節閥了。

2 石油化工氣動調節閥選擇方法油化工自動化控制過程中對于氣動調節閥的選擇
2.1 對調節閥的類型和結構進行選擇
氣動調節閥根據實際用途和工作原理的不同可以將其分為兩大類，其中一類為直行程氣動調節閥，另一類是角行程氣動調節閥。而根據調節閥內部的結構不同，則可以將其分為很多種類型，其主要包括角形閥、球形閥、蝶形閥、套筒閥、直通單座閥等。在對調節閥進行選擇的過程中，需要根據生產線的需要進行選擇，在這些氣動調節閥中，直通單座調節閥在使用的過程中是造成泄漏量小的，結構相對簡單，能夠將泄漏控制在標準范圍之內，但是其在運行原理上相對復雜，并且流路也比較復雜，因此不能夠被廣泛的應用。直通雙座調節閥與單座調節閥的性能正好相反，其無法對泄漏問題進行有效的控制，但是能夠被應用在工作壓差距較大的生產線中，因此這種氣動調節閥也成為了我國目前應用廣泛的調節閥之一。套筒閥也被分為兩種，主要是根據其密封程度來進行區分，包括單密和雙密兩種類型。這種調節閥在應用過程中產生的噪音較小，并且穩定相較高，易于安裝和拆卸，但是其價格相對較高，維修技術相對較高，因此也無法進行更廣泛的應用。而隔膜閥主要是在結構內加入了耐腐蝕性的隔膜，使得這種調節閥能夠在高腐蝕性的環境下進行使用，但是其調節性能相對較低，僅被應用于高酸或高堿性的條件下。
2.2 對調節閥的材料進行選擇
調節閥因用途和使用環境的不同，其材料也有著較大的差異，在一般情況下，調節閥的主要材質為不銹鋼，主要是由于調節閥本身需要承受較大的壓力，因此需要高強度的金屬進行制造。而在高酸或高堿性環境下應用的調節閥，其主要為鑄鐵材質，這種材料具有較高的耐腐蝕性，并且會在結構中加入一定的抗腐蝕材料。而在對于密封效果要求較高的生產線上時，所采用的材料一般為哈氏合金，其能夠為調節閥提供*的密封性能，減少泄漏情況的發生，將泄漏量控制在標準范圍內。
3 氣動調節閥的工作原理和特性
氣動調節閥在工作過程中主要依賴的是壓縮控制原理，執行器的核心原理就是氣缸，在工作過程中利用電磁閥、定位器以及轉換器等多個不減實現對驅動閥門的開啟和關閉，實現了調節自動化。并且在實際工作中，氣動調節閥還可以借由各類傳感器捕捉的信號完成對生產線上溫度、壓力以及流量等數據的調控。這種調節閥能夠做到快速反應、簡單控制等特性，并且不需要在調節閥外側加裝防爆系統，大大增加了生產線的安全性。

4 氣動調節閥安裝時的注意事項
在安裝氣動調節閥的過程中，首先需要對調節閥本身進行嚴格的查看，了解其質量是否過關，并且保證調節閥內的通道是干凈的，避免造成通道阻塞情況。其次，在安裝調節閥的過程中，必須要保證調節閥呈垂直狀態，如必要時可以在安裝時為調節閥加裝固定支架，保證調節閥在工作過程中的穩定性和安全性。第三，在安裝過程中要對調節閥內的流量情況進行預估，如果調節閥需要處于較差環境中進行工作，則需要為其加裝防護裝置，保證調節閥的安全。第四，在安裝的過程中需要注意，出口位置的管道直徑要大于調節閥的直徑，大約是調節閥直徑的3-5倍，這樣有利于后期維修和養護工作的進行。

5.石油化工氣動調節閥選擇方法結語
綜上所述，氣動調節閥作為石油化工自動化控制過程中的重要結構，在安裝、維護時一定要根據生產線的實際情況選擇調節閥的類型，并對其進行定期的維護，保證自動化控制工作的穩定開展。