零泄漏波紋管截止閥改進方案適用于公稱壓力PN1.6~4.0MPa，工作溫度-29~425°C的石油、化工、制藥、化肥、電力行業等各種工況的管路上，切斷或接通調節管路介質。波紋管截止閥作為企業生產中重要的設備，在生產完畢后需要經過檢驗才能投入使用，那么一般都需要檢驗哪些功能呢?要如何進行檢驗呢?波紋管截止閥內部采用波紋管結構，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構成靜密封。采用雙重的密封設計若波紋管失效閥桿填料也會避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩定的運行性能，避免由于閥塞振動引起閥桿振動。于蒸汽、易燃、易爆、導熱油、高純度、有毒等介質的管路上。波紋管截止閥，其關鍵部件--金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經過精密研磨，組裝完畢經過試壓，全部達到零泄漏。作為輔助密封，在波紋管上面依然保留了填料函，更增加了可靠性和安全性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結構，通過液壓成形，可保證在大壓力下10000次全行程開/關壽命。

　零泄漏波紋管截止閥改進方案使用優點：
　１、雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合密封標準。
　２、安全環保，沒有流體流失，降低能源損失，提高工廠設備安全。
　３、使用壽命長，減少維修次數，降低經營成本。
　４、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。
零泄漏波紋管截止閥改進方案結構特點
1. 產品結構合理、密封可靠、性能優良、造型美觀；
2. 密封面堆焊Co基硬質合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長；
3. 閥桿調質及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；
4. 雙重密封，性能更可靠；
5. 無升級手輪
6. 零件材質及法蘭、對焊端尺寸可根據實際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。
7. 閥芯可根據需要做成切斷型和調節型

零泄漏波紋管截止閥改進方案
1.零部件
對于組成波紋管截止閥的零件都需要進行檢驗，確保波紋管截止閥的零件都能有良好的保證。
2.密封性
波紋管組件與閥桿組合采用氬弧焊接方法進行焊接后, 需要進行密封性檢驗，確保波紋管截止閥的密封性。
3.整體性能
為了保證波紋管截止閥的性能，裝配前去除所有零部件毛刺, 清洗各零部件及閥體內腔, 在裝配完成后進行整機檢驗和試驗, 檢測結果符合規定為整機閥門合格, 允許進行表面打磨、清潔、拋光、噴漆和包裝等。所以說波紋管截止閥在正式投入使用之前，一定要做好這些性能的檢驗，從而保證它在生產中的作用。

零泄漏波紋管截止閥改進方案
第1.波紋管的焊接質量應有工藝評定和焊接記錄。
第2.金屬波紋管閥門在啟閉狀態時波紋管分別處于壓縮和拉伸狀態。
第3.作為節流用的波紋管閥應考慮流速對波紋管的影響。
第4.波紋管應有承受壓力所必須的小迭層厚度,并要求進行試驗。
第5.波紋管具有一定的剛度,應考慮波紋管拉伸或壓縮時引起的操作力矩的增加。
第6.波紋管與閥桿的間隙,一般取1-2mm。
因此波紋管截止閥在進行設計的時候就要考慮這些因素，從保證波紋管截止閥的性能。