蝸輪蝸桿傳動蝶閥改進方案蝸輪蝸桿傳動的兩輪嚙合齒面間為線接觸，能獲得比交錯軸斜齒輪機構更好的嚙合效果，蝸輪傳動比和承載能力也更高。 蝸輪蝸桿傳動是一種螺旋式傳動，傳動中主要形式為齒嚙合傳動，因此傳動更為平穩、振動小、噪音低，蝸輪適合需要穩固狀態的機械使用，比如宏邦在閥門行業蝸輪的應用就很廣泛。
    蝸輪蝸桿傳動機構比其他傳動機構突出的優點在于蝸輪還具有自鎖功能，蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸桿導程角小于嚙合輪齒間當量摩擦角時，蝸輪蝸桿傳動機構就會反向自鎖，這時只能是蝸桿帶動蝸輪，而蝸輪無法帶動蝸桿，即可實現對機械的安全保護。
本實用新型涉及蝸輪蝸桿傳動機構，特別適用于蝶閥上。蝸輪蝸桿是一種常用的變速傳動機構，當蝸桿帶動蝸輪轉動時，在蝸桿上產生一個軸向力，已有技術一般在蝸桿上安裝止推軸承。對于如蝸桿蝸輪帶動蝶閥一類的產品，其特點是轉動速度慢(以手輪帶動)，而且工作時間很短，一般全開或全關的過程蝸輪僅轉90°，若采用止推軸承，主要問題是結構復雜，傳動箱體加工麻煩，安裝不方便，費用高。
摘要蝸輪蝸桿傳動的止推裝置，有傳動箱體，在箱體中安裝蝸輪蝸桿，蝸桿由手輪帶動，在蝸桿的軸節上安裝卡板，卡板固定在箱體上，卡板是兩卡片組成。本實用新型的止推裝置是阻擋蝸桿工作時的軸向力，特別適用于蝶閥一類的技術配套，因其轉動速度慢，工作時間短。與已有技術相比，本裝置具有結構簡單，加工和安裝方便，費用省，效果好。

蝸輪蝸桿傳動蝶閥改進方案各種結構類型蝶閥的密封原理簡述如下：
⊙雙偏心密封蝶閥的密封原理
由于在單偏心蝶閥的基礎上將蝶板的回轉中心(即閥軸中心)與閥體中心線形成尺寸b偏置，使得蝶閥在開啟過程中，蝶板的密封面會比單偏心密封蝶閥更快地脫離閥座密封面，蝶板轉動至8°-12°時，蝶板密封面*脫離閥座密封面。*開啟時，兩密封面之間形成一個更大的間隙Y，該類型蝶閥的設計，大大降底了兩密封面之間的機械損及擠壓變形，使蝶閥的密封性能更為提高。
其結構特征為在閥桿軸心既偏心離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領域的應用。但因為其密封原理屬位置密封構造、即蝶板與閥座密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產生密封效果、故對關閉位置要求很高(特別是金屬閥座)、承壓能力低、這就是為什么傳統上人們認為蝶并不耐高壓、泄漏量大的原因。

⊙蝸輪蝸桿傳動蝶閥改進方案三偏心密封蝶閥的密封原理
由于在雙偏心蝶閥的基礎上將閥座中心線再與閥體中心線形成一個β角偏置，使得蝶閥在啟閉過程中，蝶板的密封面在開啟瞬間立即脫離閥座密封面，而在關閉瞬間才會接觸并壓緊閥座密封面。當*開啟時，兩密封面之間形成一個與雙偏心密封蝶閥相同間隙 Y，該類蝶閥的設計，*消除了兩密封面之間的機械磨損和擦傷，使蝶閥的密封性能和使用壽命得到大大提高。閥門關閉門時，密封圈受閥體密封面各蝶板的擠壓，產生了兩個方向上的彈性變形。密封面在長軸方向上受到了向外的張力，在短軸方向上受到向內的壓應力，長短軸產生不同方向的彈性變形。從而使閥門密封面間的密封力逐漸達到大值。
蝸輪蝸桿傳動蝶閥改進方案本實用新型的目的是提供一種結構簡單，加工、安裝極其方便的阻擋蝸桿軸向力的止推裝置。本實用新型蝸輪蝸桿傳動的止推裝置是有傳動箱體，在箱體中安裝蝸輪蝸桿，蝸桿由手輪帶動，在蝸桿的軸節上安裝卡板，卡板固定在箱體上。本實用新型的蝶閥蝸輪蝸桿傳動的止推裝置，安裝在蝸桿軸節上的卡板由兩卡片所組成。
本實用新型涉及到蝸輪蝸桿傳動的對蝸桿軸向力的止推裝置，特別適用于帶動如蝶閥一類的技術配套，因其轉動速度慢，工作時間短，采用本裝置與已有技術相比，具有結構簡單，加工和安裝十分方便、省力，費用低，效果好。這一*的偏心組合，既利用凸輪效應，又*消除了摩擦，從而實現閥門90°行程中，閥座與蝶板上的密封圈之間無摩擦，去除了磨損和泄漏的可能。

系列蝶閥適用于食品、飲料、化工、工業環境處理、高層建筑、給排水等管路作啟閉（密封型）或調節介質流量之用。主要結構特點有：
1、結構簡單、體積小、重量輕、安裝寸小。根據體連接形式可分對夾式(包括凸耳對夾式)、法蘭連接各對焊連接三種基本連接型式。
2、密封材料有軟、硬兩種(放置在閥體或蝶板上)，可用于各種不同的工況，     且密封性能好，使用壽命長。1)軟密封結構(見右圖)，適用單偏心和雙偏心結構的蝶閥，壓力等級≤CLASS 600。(中線密封結構適用壓力等級≤CLASS 250)密封圈(材料為PTFE)      放置在閥體上具有發下特點：
A) 不需要使用附加的密封圈或金屬支撐圈即可可靠密封。
B) 可保持雙向的無泄漏的密封。
C) 維修量少，壽命長。
2) 多層次硬密封結構
多層次硬密封結構，適用于單偏心、雙偏心和三偏心結構的蝶閥，壓力等級≤CLASS600其中，三偏心蝶閥可保持雙向無泄漏。多層次密封圈可采用不銹鋼和非金屬材料復合而成，其中非金屬材料根據使用工礦選用柔性石墨、PTFE或非石棉材料等。

3) 彈性圈硬密封結構(見右圖)采用J型金屬密封圈結構，適用于單偏心雙偏心結構的蝶閥，壓力等級＜CLASS300.  此結構本身具有防火結構，可適用溫度變化較大的場合，具有優良的密封性，壽命長、易加工制造。
3、防火結構設計的蝶閥(見右圖)可防止火災事故的擴大，一旦蝶閥的密封閥座關火燒損后，不銹鋼金屬密封圈便發揮作用使蝶閥保持緊急密封。
4、蝶閥在*開啟的情況下，流阻較小，部分開啟的的情況下能進行靈敏的流量控制
5、驅動力矩小，操作簡便、迅速。

蝸輪蝸桿傳動蝶閥改進方案蝸輪傳動的缺點
    蝸輪蝸桿傳動的缺點在于其傳動效率較低，傳動中發生的磨損嚴重，這是因為蝸輪蝸桿傳動是嚙合齒輪傳動，嚙合齒輪間有較大的相對滑動速度，會導致齒面的磨損、發熱和能量消耗。另外，為了減少齒面磨損，蝸輪蝸桿裝置經常使用昂貴材料和良好的潤滑裝置，增加了蝸輪制造成本。蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩個交錯軸之間的運動和動力，傳動比大、傳動功率不大或間歇工作的場所。
為什么使用蝸輪蝸桿機構會省力？

一般減速傳動的機構都可以“放大”輸出力矩，因為他們傳輸的功率不變，而功率=k力矩x轉速，轉速降低，力矩就大了。齒輪傳動機構的減速比一般遠小于蝸輪蝸桿傳動，所以蝸輪蝸桿傳動機構的輸出力矩更大。